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物流仓储安全检查管理办法

第一章总则

第一条目的与依据

为规范物流仓储日常安全管理，及时排查并消除各类安全隐患，保障人员生命财产安全，维护仓储运营的正常秩序，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本单位实际情况，特制定本办法。

第二条适用范围

本办法适用于本单位所有物流仓储区域（包括但不限于库房、货场、装卸作业区、办公及辅助区域）的安全检查工作。所有在仓储区域内从事作业、管理、参观等活动的人员均须遵守本办法。

第三条基本原则

安全检查工作应遵循“预防为主、综合治理、全员参与、责任到人”的原则，坚持日常检查与专项检查相结合、定期检查与不定期抽查相结合，确保安全检查工作常态化、制度化、规范化。

第二章组织领导与职责

第四条组织领导

成立仓储安全检查领导小组，由单位主要负责人任组长，分管安全负责人任副组长，成员包括各相关部门（如仓储部、安全管理部、运营部、设备部等）负责人。领导小组负责统筹、协调、监督本单位仓储安全检查工作的开展。

第五条职责分工

1.安全管理部门：作为安全检查工作的归口管理部门，负责制定和修订安全检查管理办法，组织实施综合性安全检查和专项安全检查，汇总、分析检查结果，督促隐患整改，并对检查工作进行指导和评估。

2.仓储管理部门：负责本部门所辖仓储区域的日常安全巡查、定期自查，及时上报检查发现的安全隐患，并按照要求落实整改措施。

3.设备管理部门：负责仓储设备设施（如叉车、起重机、消防设备、电气设备等）的专业性安全检查和维护保养，确保设备处于良好运行状态。

4.其他相关部门：配合开展安全检查工作，并对本部门职责范围内涉及仓储安全的事项进行自查自纠。

5.仓储从业人员：严格执行安全操作规程，参与本岗位的日常安全检查，发现隐患及时报告并有权拒绝违章指挥。

第三章检查内容与方式

第六条检查内容

安全检查内容应全面覆盖仓储运营的各个环节，主要包括：

1.作业环境安全：通道畅通情况、物料堆放（“五距”是否符合要求）、照明通风、地面整洁、标识标牌等。

2.设备设施安全：

*装卸搬运设备（叉车、堆高机等）的完好性、安全防护装置、定期检验情况。

*消防设施（灭火器、消防栓、报警系统、应急照明、疏散通道等）的配置、完好有效及定期检测情况。

*电气设备（线路、开关、插座、配电箱等）的安全状态，有无私拉乱接、超负荷用电等。

*货架、平台等存储设施的结构稳定性、承重情况。

3.消防安全管理：动火作业审批、禁烟规定执行、易燃易爆品管理、消防通道畅通等。

4.作业行为安全：从业人员是否按规程操作、劳动防护用品佩戴、有无违章作业现象（如超速行驶、超载装卸等）。

5.危险化学品管理：若涉及，需检查其储存、领用、废弃处置是否符合专项规定。

6.应急管理：应急预案、应急物资、应急演练记录、值班值守等。

7.安全制度与培训：安全管理制度的建立与执行情况、从业人员安全教育培训及考核记录。

8.信息系统安全：涉及仓储管理系统、监控系统等的运行安全与数据备份。

第七条检查方式

1.日常巡查：仓储管理人员、班组长及作业人员在日常工作中对本区域、本岗位进行的常规性检查，每日至少进行。

2.定期检查：

*部门周检：由仓储部门负责人组织，每周至少一次。

*单位月检/季检：由安全检查领导小组组织相关部门，每月或每季度至少一次。

3.专项检查：针对特定时期（如节假日、季节变换）、特定环节（如消防安全、设备安全、危化品管理）或特定问题，由安全管理部门或相关专业部门组织开展的专项检查。

4.不定期抽查/飞行检查：由单位领导或安全管理部门随机进行的突击检查，以掌握真实安全状况。

5.季节性检查：根据不同季节特点（如夏季防暑防汛、冬季防火防冻）开展的针对性检查。

第四章问题处置与整改

第八条隐患等级划分

根据隐患的严重程度、可能造成的后果及整改难度，将安全隐患划分为：

1.一般隐患：危害程度较低，发现后可立即或短期内整改排除的隐患。

2.较大隐患：危害程度较高，需一定时间、投入一定资源进行整改，可能导致局部作业中断的隐患。

3.重大隐患：可能造成人员伤亡或重大财产损失，需立即停产停业整改的隐患。

第九条隐患处置程序

1.发现与记录：检查人员对发现的安全隐患，应立即填写《安全隐患检查记录表》，详细描述隐患位置、内容、性质、可能后果等。

2.上报与审批：一般隐患可现场通知整改；较大及以上隐患须立即上报安全管理部门及相关领导审批。重大隐患应立即采取应急控制措施，并上报单位主要负责人。

3.整改落实：按照“谁主管、谁负责”和“五定”（定整改责任人、定整改措施、定整改期限、定整改资金、定应急预案）原则，下达《安全隐患整改通知书》，明确整