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喷射混凝土配合比设计方案

一、总则

（一）目的

规范喷射混凝土配合比设计流程，确保其满足工程对强度（抗压、抗折）、工作性（黏聚性、流动性）、耐久性（抗渗、抗冻）及喷射工艺（回弹率、初凝时间）的要求，适用于隧道初期支护、基坑边坡加固、地下工程衬砌等场景，保障结构安全与施工效率。

（二）依据

依据《喷射混凝土应用技术规程》（GB50086-2015）、《混凝土结构设计规范》（GB50010）、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）及工程设计文件（如设计强度等级、使用环境类别）制定本方案。

（三）适用范围

工艺类型：干法喷射混凝土（骨料含水率≤5%）、湿法喷射混凝土（坍落度80-120mm）；

强度等级：C20-C40喷射混凝土（常用C25、C30，隧道支护优先选用C30及以上）；

环境类别：干燥环境（如地下车库）、潮湿环境（如隧道涌水段）、冻融环境（如寒冷地区基坑）。

二、设计原则与核心指标

（一）设计原则

强度优先：保证设计强度等级，抗压强度富裕系数≥1.15（即试配强度=设计强度×1.15+1.645σ，σ为强度标准差，C20-C30取4.0MPa，C35-C40取5.0MPa）；

工艺适配：干法喷射需控制骨料级配与水泥用量，减少回弹（回弹率≤15%）；湿法喷射需保证坍落度稳定，避免堵管；

耐久性适配：潮湿/冻融环境需提高胶凝材料用量、优化骨料级配，增强抗渗（抗渗等级≥P6）、抗冻（抗冻等级≥F200）性能；

经济性：在满足性能要求的前提下，合理选用掺合料（如粉煤灰、矿粉）与外加剂，降低成本。

（二）核心控制指标

项目

干法喷射混凝土

湿法喷射混凝土

备注

设计抗压强度（28d）

≥设计等级×1.15

≥设计等级×1.15

按立方体抗压强度标准值计算

坍落度

-（骨料含水率≤5%）

80-120mm

湿法喷射需现场实测，波动范围±20mm

初凝时间

5-10min

10-15min

满足喷射后快速支护需求，可通过外加剂调节

终凝时间

≤30min

≤30min

避免影响后续工序（如复喷）

回弹率

侧壁≤15%，拱顶≤25%

侧壁≤10%，拱顶≤20%

采用优质速凝剂可降低回弹率

黏结强度（28d）

≥1.5MPa（与岩石/混凝土基层）

≥2.0MPa（与岩石/混凝土基层）

确保与原结构结合紧密，抗剥落

抗渗等级

≥P6（潮湿环境≥P8）

≥P6（潮湿环境≥P8）

通过调整水胶比与骨料级配实现

三、原材料选择标准

（一）胶凝材料

水泥：

选用PO42.5或PO52.5普通硅酸盐水泥，水泥强度富余系数≥1.05，安定性合格（雷氏夹法沸煮后膨胀值≤5.0mm）；

禁止使用受潮结块水泥、过期水泥（储存期超过3个月需重新检验强度）。

掺合料：

粉煤灰：选用Ⅱ级及以上粉煤灰，需水量比≤105%，烧失量≤8%，用于改善工作性、降低水化热，掺量占胶凝材料总量的15%-30%；

矿粉：选用S95级矿粉，活性指数（28d）≥95%，需水量比≤100%，掺量占胶凝材料总量的10%-20%，增强后期强度与抗渗性；

禁止使用结块、变质的掺合料，掺合料总量不宜超过胶凝材料总量的40%。

（二）骨料

粗骨料：

选用坚硬、洁净的碎石或卵石，粒径≤16mm（干法喷射≤12mm），最大粒径不超过输送管内径的1/3（如Φ50输送管，最大粒径≤16mm）；

级配符合连续级配要求（如5-10mm、10-16mm两级配掺配，确保空隙率≤40%），含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤10%；

冻融环境需选用抗冻性好的骨料（经10次冻融循环后质量损失≤5%）。

细骨料：

选用中砂（细度模数2.3-3.0），天然砂或机制砂均可，机制砂需控制石粉含量（3%-8%，改善黏聚性）；

含泥量≤3%，泥块含量≤1%，云母含量≤2%，避免使用风化砂、海砂（海砂需经淡化处理，氯离子含量≤0.03%）。

（三）外加剂

速凝剂：

选用符合《喷射混凝土用速凝剂》（GB/T35159）要求的无碱速凝剂（碱含量≤1.0%），禁止使用高碱速凝剂（避免碱骨料反应）；

掺量：干法喷射占水泥用量的3%-5%，湿法喷射占胶凝材料用量的2%-4%，需满足初凝≤15min、终凝≤30min，且28d强度保留率≥80%；

使用前需与水泥做相容性试验，避免出现速凝效果不佳或强度损失过大。

减水剂：

湿法喷射需选用高效减水剂（减水率≥20%），推荐使用聚羧酸系减水剂，掺量占胶凝材料用量的0.8%-1.5%；

需满足坍落度经时损失小（1h损失≤30mm），与速凝剂相容性好，无分层、离析现象。

（四）拌合用水

选用洁净的饮用水或符合《混凝土用水标准》（JGJ63）的非饮用水，pH值≥6.5，氯