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汽轮发电机组吊装方案

一、方案基础信息

项目

内容

工程名称

XX发电厂2×660MW超临界机组新建工程（#1汽轮发电机组）

吊装设备参数

汽轮发电机组：总重量约580t（汽轮机320t、发电机260t），最大单件尺寸（汽轮机低压缸）：长12.5m×宽4.8m×高3.6m

吊装作业环境

汽机房内（已完成钢结构封顶、行车轨道安装），作业空间高度32m，地面承载力≥300kPa

方案依据

《起重机械安全规程》（GB6067.1）、《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515）、设备厂家安装说明书

吊装工期

计划3天（含设备就位调整，雨天顺延）

二、前期准备工作

（一）技术准备

图纸与参数核对

收集汽轮发电机组设备图纸（含重量分布、吊点位置、安装精度要求）、汽机房结构图纸（行车梁承重、柱间距），确认关键参数：如汽轮机低压缸吊点设置在缸体两侧耳轴（厂家指定，每个吊点承重≤180t），发电机吊点为顶部4个专用吊耳（单个承重≤70t）；

核算汽机房行车承载能力：主行车额定起重量400t（双钩联动），副行车额定起重量200t，满足“主行车吊汽轮机+副行车辅助调平”“主行车单独吊发电机”的吊装需求。

吊装方案验算

受力验算：采用ANSYS软件对吊点、吊索具进行受力分析，如汽轮机吊装时，选用4根Φ80mm、长度12m的钢丝绳（破断拉力≥680kN，安全系数≥6），验算结果显示单根钢丝绳受力≤110kN，符合安全要求；

稳定性验算：计算设备起吊后重心偏移量（汽轮机重心偏移≤50mm），制定调平措施（如在吊索具上安装3个10t手拉葫芦，用于微调设备水平度）；

空间验算：模拟吊装路径（设备从汽机房门口运输至安装位置，起升高度28m，水平移动距离35m），确认沿途无障碍物（如管道支架、电缆桥架），必要时提前拆除临时设施。

技术交底与培训

组织吊装团队（起重工、操作工、安全员）开展专项培训，内容包括：吊装流程、设备参数、应急处置、信号指挥规范（采用旗语+对讲机双指挥，频率设定为专用频道，避免干扰）；

进行吊装模拟演练（使用同重量替代物），重点训练“设备起升-水平移动-精准就位”环节的协同操作，确保操作人员熟悉流程。

（二）现场准备

场地与道路处理

汽机房内吊装区域地面采用C30混凝土硬化（厚度200mm），并铺设20mm厚钢板（面积20m×15m），增强地面承载力；

清理设备运输通道（宽度≥6m，高度≥5m），移除障碍物，在通道两侧设置警示标识（如“吊装作业区，禁止通行”），拉设安全警戒线。

设备与吊索具检查

设备检查：设备到场后，检查外观（无变形、损伤）、吊点完整性（厂家焊制吊耳无裂纹），并进行脱脂、防锈处理（按厂家要求）；

吊索具检查：钢丝绳无断丝（单股断丝数≤3根/10m）、无锈蚀，卸扣（额定承重200t）、平衡梁（定制，重量50t，长度8m）需有合格证书，使用前进行1.25倍额定载荷试压，无变形、渗漏；

仪器准备：准备水平仪（精度0.02mm/m）、全站仪（精度±2mm）、拉力传感器（量程0-200t），用于监测设备水平度、就位精度、吊索受力。

安全设施布置

吊装区域上方设置安全防护网（覆盖吊装半径1.5倍范围），防止高空坠物；

配备应急设备：如2台50t汽车吊（备用，用于突发情况救援）、急救箱（含骨折固定器材、止血药品）、对讲机（8台，确保指挥、操作、地面人员通讯畅通）。

三、吊装方案设计

（一）吊装设备选型与组合

吊装对象

吊装设备组合

核心参数

汽轮机（320t）

主行车（400t双钩）+副行车（200t）

主行车双钩通过平衡梁连接汽轮机两侧吊点，副行车通过辅助吊索连接设备尾部，用于调平，起升速度控制在0.5m/min

发电机（260t）

主行车（400t单钩）

单钩连接发电机顶部4个吊耳（通过平衡梁分散受力），起升速度0.8m/min，水平移动速度2m/min

（二）汽轮机吊装流程（核心步骤）

设备就位与吊索连接（第1天上午，4小时）

将汽轮机设备运输至汽机房指定位置（吊装半径内），调整设备水平度（≤0.1mm/m）；

主行车双钩下降至吊点高度，安装平衡梁（与设备吊点对齐），连接钢丝绳（每根钢丝绳两端用卸扣固定，确保受力均匀），副行车辅助吊索连接设备尾部调平点。

试吊与检查（第1天中午，1小时）

缓慢起升主行车（起升高度200mm），暂停后检查：吊索具受力是否均匀（拉力传感器显示单根钢丝绳受力偏差≤5%）、设备是否倾斜（水平仪监测水平度偏差≤0.2mm/m）、行车运行是否正常（无异常异响、振动）；

检查无误后，继续起升设备至离地面1m高度，停留30分钟，再