供应商资质与产品质量检测模板.docVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

供应商资质与产品质量检测模板工具指南

一、模板应用范围与典型场景

本工具适用于企业采购管理全流程中,对供应商准入、合作期间资质复核及产品质量验收的关键环节。典型场景包括:

新供应商引入评估:首次合作前,对供应商的经营资质、生产能力、质量保障体系进行全面审核;

现有供应商定期复评:年度或季度合作中,动态跟踪供应商资质更新情况及产品质量稳定性;

产品批次质量验收:原材料、半成品或成品入库前,依据技术标准进行抽样检测,判定是否符合采购要求;

风险事件专项排查:当市场出现质量投诉、行业政策调整或供应商出现负面舆情时,针对性启动资质与质量复核。

二、详细操作流程与步骤指南

(一)前期准备:明确标准与分工

组建专项审核小组

根据采购产品类型(如工业原料、消费品、服务等)及风险等级,由采购部、质量部、法务部(必要时)组成联合小组,明确职责分工:

采购部:负责供应商基本信息收集、资质文件完整性核对;

质量部:主导质量检测标准制定、现场抽样及结果判定;

法务部:审核资质文件的合规性(如许可证、认证范围是否在有效期内)。

制定审核与检测依据

资质审核依据:《公司法》《行业准入管理办法》、企业采购制度等;

质量检测依据:采购合同中的技术参数、国家标准(GB)、行业标准(HB/QB)、企业内部标准(如《原材料验收规范》)。

收集基础资料

向供应商发送《资料清单》(见附件1),要求提供以下材料(加盖公章):

营业执照、税务登记证、组织机构代码证(或三证合一复印件);

行业生产/经营许可证(如食品生产许可证、医疗器械经营许可证);

质量体系认证证书(ISO9001、ISO14001等);

产品检测报告(近6个月内由第三方机构出具);

供应商简介(生产规模、主要客户、工艺流程等)。

(二)供应商资质审核:逐项核验与风险排查

主体资格核验

查验营业执照:确认经营范围是否包含所供产品类型,注册资本是否符合合作门槛(如采购金额≥50万元的项目,注册资本需≥200万元);

核对法人身份:确认法定代表人与营业执照一致,避免无授权经营风险。

行业资质合规性检查

对涉及特殊行业的供应商(如食品、药品、特种设备),核验行业许可证是否在有效期内,许可范围是否覆盖所供产品;

检查认证证书:如ISO9001认证需在有效期内,认证范围与供应商生产/经营内容一致,避免超范围认证。

质量保障能力评估

查阅供应商质量管理制度文件(如《质量控制流程》《不合格品处理规定》),确认是否覆盖“原材料-生产过程-成品出厂”全流程;

分析近1年产品不良率数据,要求提供主要客户的质量反馈证明,评估其质量稳定性。

形成资质审核结论

小组根据核验结果,填写《供应商资质审核表》(见附件2),结论分为“通过”“有条件通过”“不通过”:

“通过”:所有资质符合要求,可进入下一步质量检测;

“有条件通过”:存在轻微瑕疵(如认证证书即将到期1个月内),要求限期整改后复核;

“不通过”:关键资质缺失(如无行业许可证)、超范围经营或存在重大质量历史记录,终止合作。

(三)产品质量检测:抽样、检测与判定

制定抽样方案

根据产品批次数量(N)及检测标准,确定抽样数量(n)和判定标准(AQL/允收水平),参考GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序》:

例:采购批次N=500件,一般检验水平Ⅱ级,AQL=2.5,则抽样量n=50,合格判定数Ac=3,不合格判定数Re=4;

明确抽样方法:随机抽样(避免人为挑选)、分层抽样(不同生产批次/班组分别抽样)、系统抽样(按固定间隔抽取),保证样本代表性。

实施现场抽样与封样

由质量部人员与供应商代表共同在场抽样,填写《抽样记录单》(含产品名称、批次号、抽样时间、地点、数量、抽样人签字);

样品当场封存,贴“待检”标签,防止调换或污染,留存部分样品备复检(保存期限≥产品保质期)。

实验室检测与结果记录

按技术标准检测项目(如物理功能:强度、尺寸;化学功能:成分、含量;安全功能:重金属含量、阻燃性等)逐项测试;

使用校准合格的检测设备,记录原始数据(含检测环境、设备编号、操作人),保证数据可追溯;

检测完成后,填写《产品质量检测记录表》(见附件3),明确“合格”“不合格”单项结论。

综合判定与反馈

若所有检测项目均合格,判定该批次产品“允收”;若有1项及以上不合格,判定“拒收”,并通知供应商启动原因调查及不合格品处理(如退换货、召回)。

(四)综合评估与报告输出

汇总资质与质量结果

整合《供应商资质审核表》《产品质量检测记录表》,形成《供应商综合评估报告》(见附件4),内容包括:

供应商基本信息(名称、联系人、联系方式);

资质审核结论(通过/有条件通过/不通过);

产品质量检测结果(批次合格率、不合格项分析);

综合建议(如“推荐合作”“限期整改后复评”“终止合作”)。

文档评论(0)

浅浅行业办公资料库 + 关注
实名认证
文档贡献者

行业办公资料库

1亿VIP精品文档

相关文档