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除尘系统设备维护与故障排查手册

前言

本手册旨在为除尘系统的日常运维人员提供一套系统、专业且实用的设备维护与故障排查指导。除尘系统作为保障生产环境安全、改善作业条件、符合环保法规的关键设施，其稳定高效运行至关重要。通过规范的预防性维护和科学的故障诊断方法，可显著延长设备使用寿命，降低运行成本，确保系统持续满足粉尘控制需求。本手册内容基于行业实践经验与通用技术规范编制，供相关技术人员参考执行。

第一章维护的基本原则与安全注意事项

1.1维护的基本原则

除尘系统的维护工作应坚持“预防为主、计划检修、按需维护”的原则。强调对设备运行状态的定期监测与评估，通过预先制定的维护计划，及时发现并处理潜在问题，避免小故障演变为大事故。维护工作需注重系统性和整体性，不仅关注单一设备的性能，更要考虑各组成部分间的协调运作，以保证整个除尘系统的最佳运行效果。同时，应建立完善的维护记录制度，详细记录维护内容、时间、发现的问题及处理结果，为后续维护工作提供数据支持和经验积累。

1.2安全注意事项

在进行任何维护作业前，必须严格遵守安全操作规程，确保人员与设备安全。

1.停机与锁定：维护作业前，务必将系统电源切断，并执行挂牌上锁（LOTO）程序，防止设备意外启动。确认所有运动部件已完全停止。

2.粉尘防爆：对于可燃性粉尘环境，必须采取防静电措施，使用防爆工具，并严格遵守动火作业规定，防止粉尘爆炸事故。

3.个体防护：作业人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、安全帽、防护手套等，根据作业环境可能存在的风险（如高空、受限空间）增加相应防护。

4.通风与气体检测：进入可能存在缺氧或有毒有害气体的区域（如除尘器内部）前，必须进行通风换气，并检测气体成分，确保安全。

5.专业资质：涉及电气、焊接、起重等特殊作业时，必须由具备相应资质的专业人员操作。

6.应急预案：维护现场应配备必要的应急器材，并确保作业人员熟悉应急预案。

第二章主要设备的维护保养

2.1吸尘罩与管道系统

吸尘罩和管道是粉尘收集与输送的第一道屏障，其维护状况直接影响吸尘效果和系统阻力。

*定期检查：应定期检查吸尘罩的开口形状是否完好，有无变形、堵塞或破损，与产尘点的相对位置是否最佳。管道系统需检查有无泄漏（特别是法兰连接处、焊接点）、腐蚀、磨损（尤其是弯头、变径处）及积灰堵塞现象。

*清洁与疏通：对管道内的积灰，可根据具体情况采用人工清扫、压缩空气吹扫或专用管道清洗设备进行疏通。对于水平管道，其坡度应符合设计要求，防止积灰。

*紧固与更换：发现管道支架松动应及时紧固；对腐蚀、磨损严重或出现裂缝的管道及管件，应及时评估并安排更换。

2.2滤料与滤袋（或滤筒）

滤料是除尘系统的核心部件，其性能直接决定除尘效率和运行阻力。

*日常检查：巡检时注意观察滤袋（或滤筒）表面的粉尘附着情况、有无破损（如孔洞、撕裂、缝线开脱）、老化、硬化或变形。可通过观察清灰后的残余阻力、排放口粉尘浓度变化等间接判断滤料状况。

*定期清洁与更换：根据滤料类型、粉尘特性及运行阻力，制定合理的清灰周期和滤料更换计划。对于可清洗滤料，在达到一定使用周期或阻力后，可进行离线清洗（如清水洗、化学洗），但需注意清洗方法对滤料性能的影响。当滤料出现不可逆转的破损、严重糊袋、透气性大幅下降或达到规定使用寿命时，应及时更换。更换时应注意滤袋的安装质量，确保密封良好，避免漏气。

*存储与搬运：备用滤袋（或滤筒）应存放在干燥、清洁、通风的环境中，避免阳光直射、潮湿和机械损伤。搬运时轻拿轻放，防止折叠、挤压。

2.3清灰装置

清灰装置的有效运行是保证滤料持续工作的关键。常见的清灰方式有脉冲喷吹清灰、机械振打清灰、逆气流清灰等。

*脉冲喷吹清灰系统：重点检查脉冲阀的工作状况（如动作是否灵活、有无漏气、声音是否正常），电磁阀的线圈是否完好，膜片是否老化破损。气包应定期排水，检查有无锈蚀。喷吹管的喷嘴是否对准滤袋中心，有无堵塞或磨损。压缩空气的压力、气量是否稳定在设定范围，过滤器、干燥器工作是否正常。

*机械振打清灰系统：检查振打电机、减速机运行是否平稳，有无异常噪音和过热。连杆、锤头（或振打环）等传动部件有无松动、变形或过度磨损，振打力度和频率是否适宜，有无卡滞现象。

*逆气流清灰系统：检查切换阀门（如蝶阀、闸板阀）的动作是否灵活可靠，密封是否良好，驱动装置（气缸、电动执行器）工作是否正常。

2.4风机与电机

风机是系统的动力源，其维护保养直接关系到系统的风量和风压。

*定期巡检：注意风机运行时的声音、振动、轴承温度、电机温度、电流等参数。检查风机与电机的地脚螺栓、联轴器（或皮带轮）连接是否紧固，皮带松紧度是否适宜，有无打滑、裂纹。

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