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蒸汽管道保温施工方案
一、工程概况
（一）项目基本信息
本项目为[XX工业园区集中供热蒸汽管网保温改造工程]，位于[XX省XX市经济技术开发区]，涵盖园区内3条主干蒸汽管道（介质设计温度320℃，工作压力1.6MPa）、12条支线管道（介质温度280℃，工作压力1.2MPa）及配套疏水阀、补偿器的保温施工。工程涉及管道总长度约3500米，管径范围为DN100（支线）至DN500（主干管），敷设形式包括架空敷设（距地面5-10米，占比70%）、地沟敷设（地下1.5米，湿度≥80%，占比30%）。设计使用年限20年，保温工程需满足《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）要求：主干管热损失≤25W/m2，支线管≤30W/m2，同时适配蒸汽管道热膨胀（DN500管道320℃时每10米膨胀量约15mm）。
（二）项目背景与目标
该园区原有蒸汽管道采用普通岩棉保温，运行6年后出现严重问题：高温下岩棉纤维老化粉化，主干管热损失升至72W/m2（远超规范限值）；地沟段岩棉吸水后保温失效，管道外壁锈蚀导致3处疏水阀堵塞；补偿器处保温层未适配热膨胀，出现开裂漏热。本次改造选用高温适配保温材料，目标如下：
主干管热损失控制在22W/m2以下，支线管≤28W/m2，表面温度≤50℃（环境温度25℃时）；
保温层适配蒸汽管道热膨胀，伸缩缝、补偿器处无开裂，使用寿命达15年以上；
地沟段防潮层完好，保温层吸水率≤5%，避免冷凝水渗入导致锈蚀；
疏水阀、法兰等部件采用可拆卸保温，不影响日常巡检与维护，施工窗口期单段管道停产≤36小时。
（三）项目难点与特点
高温与热膨胀双重挑战：蒸汽温度达320℃，需选用耐温≥400℃的保温材料；管道热膨胀量大，保温层需设置合理伸缩缝，避免挤压开裂；
冷凝水防潮关键：蒸汽管道运行中易产生冷凝水，地沟潮湿环境下，保温层若进水会大幅降低保温效果，需多层防潮设计；
特殊部件密集：管道沿线含波纹补偿器18处、疏水阀32个、法兰接口56处，此类部件保温需兼顾密封与可拆卸性，施工难度大；
交叉作业风险：架空蒸汽管道穿越厂区道路、生产车间，施工需与厂区生产协调，高空作业（最高10米）占比70%，需防范坠物与烫伤风险。
二、编制依据
（一）法律法规与政策文件
《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）
《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）（蒸汽管道核心依据）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）
（二）技术标准与规范
《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50264-2013）（高温管道保温专项要求）
《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-2010）
《城镇供热管道保温工程技术规程》（CJJ/T81-2013）（蒸汽管道热工计算依据）
《绝热用超细玻璃棉制品》（GB/T13350-2017）（蒸汽管道常用保温材料标准）
《绝热用硅酸铝棉及其制品》（GB/T16400-2017）（高温段保温材料标准）
《供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定方法》（CJ/T440-2014）
（三）项目相关文件
本工程蒸汽管道施工图纸（含保温结构详图、补偿器保温节点图、疏水阀保温大样图）
蒸汽管道热工计算报告（2024年，确定保温层厚度：主干管120mm、支线管100mm）
原有蒸汽管道检测报告（2024年，明确热损失、锈蚀、补偿器变形问题点位）
建设单位与施工单位签订的蒸汽管网改造施工合同（含高温保温质量保修条款）
监理单位出具的蒸汽管道整改通知书（编号：ZQ-ZG-2024-15）
三、施工组织与管理
（一）项目管理架构
针对蒸汽管道高温、高膨胀特性，成立专项管理团队：
项目经理1名：具备市政公用工程一级建造师资质，12年蒸汽管道施工管理经验，主导协调生产与保温施工的衔接，确保停产窗口期施工效率；
技术负责人1名：高级工程师（热工工程专业），专注蒸汽管道热膨胀适配设计，编制补偿器、疏水阀等特殊部位的保温专项工艺；
热工质量员2名：持有热工检测中级证书，重点核查保温层热损失、伸缩缝位移量，确保符合蒸汽管道热工要求；
安全管理员2名：专注高温作业安全，重点管控管道预热、高空防坠、烫伤防护，持有注册安全工程师资格；
施工班组长2名：分别负责架空蒸汽管道（含补偿器）及地沟管道（含疏水阀）保温，均具备6年以上高温管道保温经验。
（二）施工队伍配置
按敷设形式及蒸汽管道类型划分2个作业组，总计投入施工人员75人，具体配置：
工种
人数
主要职责
技能要
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