1000kgh 污泥双桨叶式干燥机_KJG100型双轴桨叶干燥系统技术方案.docVIP

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一、1000kgh污泥双桨叶式干燥机_KJG100型污泥双轴桨叶干燥系统项目背景与工艺目标

本项目为市政污泥干化处理系统，采用KJG-100型双轴桨叶式干燥机，对含水率70%的污泥进行连续式间接加热干燥，最终将含水率降至20%以下，实现污泥的减量化、资源化与稳定化处理，适用于后续焚烧、填埋、制砖或土地利用等处置方式。

该系统采用蒸汽加热（10bar），干燥温度约180℃，配置旋风分离器+水膜除尘器，确保尾气排放达标，设备主体材质采用SUS2205不锈钢与碳钢Q235-A组合结构，兼顾耐腐蚀性与经济性，适用于含盐、含氯离子、微酸碱波动的污泥处理场景。

二、物料特性与干燥要求

物料名称：污泥（市政、生化、化工混合污泥）

初始含水率：70%（湿基）

干燥后含水率：≤20%

蒸发水量：约625kg/h（1000kg/h湿料）

干燥方式：双轴桨叶式间接加热干燥

干燥温度：约180℃（蒸汽加热）

干燥时间：60～120分钟

处理能力：1000kg/h湿料，连续运行

热源形式：10bar饱和蒸汽（约180℃）

尾气处理：旋风分离器+水膜除尘器，确保粉尘与异味达标排放

设备材质：

与物料接触部分：SUS2205双相不锈钢，具有优异的抗氯离子腐蚀能力

非接触结构件：Q235-A碳钢，表面防腐处理

三、1000kgh污泥双桨叶式干燥机_KJG100型污泥双轴桨叶干燥系统设备结构与配置说明

1.干燥主机：KJG-100型双轴桨叶干燥机

型号：KJG-100

总换热面积：100㎡，满足干燥热负荷要求

叶片换热面积：67㎡，桨叶结构优化，提高传热效率

有效容积：8.1m3，确保物料在机内有足够干燥时间

内腔体尺寸：φ7063×2336mm

主机外尺寸：11330×2680×3650mm

材质配置：

与物料接触部分：SUS2205双相不锈钢，耐腐蚀、耐高温

其余结构件：Q235-A碳钢，外表面喷涂防腐涂层

2.桨叶轴结构

桨叶形式：楔形桨叶，交错排列，增强搅拌与传热效果

桨叶材质：SUS2205不锈钢，耐腐蚀性强

轴体结构：中空轴，内部通蒸汽进行间接加热

桨叶表面处理：镜面抛光，减少物料粘附

桨叶布置：采用变距与错位结构设计，增强物料推进与混合效果

3.驱动系统

主电机功率：90kW，变频调速控制

减速机：硬齿面减速机，运行平稳，承载能力强

桨叶轴转速：2～8rpm，可调，适应不同粘性物料

密封结构：采用机械密封+填料密封组合结构，确保干燥腔体密封性，防止蒸汽泄漏

4.热源系统

加热介质：10bar饱和蒸汽（约180℃）

加热方式：间接加热，热介质通过桨叶轴与夹套循环加热

热风系统：无热风直接接触，干燥过程密闭，适合腐蚀性、易氧化物料

热效率：约70～75%，节能高效