氮化硼XSG-14型旋转闪蒸干燥机，氮化硼烘干机 功能说明.docVIP

本公司专业生产氮化硼XSG-14型旋转闪蒸干燥机，氮化硼1400闪蒸烘干机，氮化硼干燥设备。我们将以服务至上的热诚、精益求精的品质、质优价廉的产品，追求与客户共同成长的双赢。公司奉行“科技是*生产，创新才能促发展”，“公平竞争、以诚取胜、以质取胜、以新取胜”为宗旨，力争做到“人无我有、人有我优、人优我新”。以科学严谨的态度，精益求精的理念，认真做好每一台设备，以努力实现“求实创新、合作共赢”的奋斗目标。

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氮化硼XSG-14型旋转闪蒸干燥机，氮化硼1400闪蒸烘干机，氮化硼干燥设备设备配置

主机干燥系统

闪蒸主机

总高度5.1米，切向进风涡壳设计，使热空气以切线方向进入干燥室，形成旋转气流，增强对物料的剪切和分散作用。

底座采用气密封及机械密封，防止物料泄漏和空气进入，保证干燥过程的稳定性。

内壁采用316L不锈钢，厚度t=3.0mm，具有良好的耐腐蚀性，能适应氮化硼物料的特性；外包碳钢t=2.0mm，增加设备的强度；冷却夹套为316L不锈钢，厚度4.0mm，可有效控制干燥室内的温度，避免物料过热；碳钢发兰及底座t=10mm，保证结构的稳固性。

配备6级电机，功率P=22KW，物料接触部分均采用316L不锈钢制作，确保物料不受污染。

主机轴承冷却油泵

与主机配套，功率P=0.55KW，为组合件。其作用是对主机轴承进行冷却和润滑，防止轴承因高温而损坏，延长轴承的使用寿命，保证设备的稳定运行。

主搅拌刀

配套八字刀及一字刀，采用变频调速，主轴转速在350-600rpm之间可调节。

由316L不锈钢制作，在干燥过程中，搅拌刀对物料进行强烈的搅拌和粉碎，使物料颗粒细化，增加物料与热空气的接触面积，提高干燥效率。

螺旋加料器

采用变频调速，功率P=4KW。物料经过处为316L不锈钢制作，可防止物料在输送过程中被污染。

其功能是将氮化硼物料均匀、稳定地输送到干燥机内，通过变频调速可以根据干燥机的处理能力和物料特性调整加料速度。

陶析环

直径Φ700mm，厚度t=3mm，由316L不锈钢制作。

陶析环的作用是控制出口物料的粒度及湿度，使不符合粒度要求的大颗粒物料在干燥室内继续被粉碎和干燥，而符合要求的小颗粒物料则随气流排出干燥机，从而保证产品的质量。

变径连接管道

含碳钢法兰，厚度t=2.0mm，由316L不锈钢制作。

用于连接闪蒸主机和其他部件，如旋风分离器等，保证物料和气流的顺畅输送。

收尘系统

脉冲布袋除尘器

型号为MC338-2000，带有脉冲控制仪、观察门和支撑脚。

过滤面积为253.5m²，采用下拆式布袋，布袋材质为500目覆膜耐腐蚀布袋，不易粘料。

每间隔3-8秒自动反吹一组布袋，使布袋保持畅通，确保除尘效果。物料经过处为316L不锈钢制作，布袋长度为2.0米。其功能是收集干燥过程中产生的粉尘，防止粉尘排放到空气中，达到环保要求，同时回收物料，提高物料的利用率。

出料螺旋

采用变频调速，型号为Φ108/3KW组件。

用于将干燥后的物料从脉冲布袋除尘器中输送出来，通过变频调速可以控制出料速度，保证物料的连续稳定出料。

出料关风机

型号为TFGF6Y-0.75KW，其作用是在出料过程中防止空气进入干燥系统，保证系统的密封性和稳定性。

氮化硼XSG-14型旋转闪蒸干燥机，氮化硼1400闪蒸烘干机，氮化硼干燥设备设备功能说明

高效干燥：热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对氮化硼物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用。物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热，使干燥效率大大提高。同时，干燥室内周气速高，物料停留时间短，能够快速达到干燥效果，实现高效、快速、小设备大生产。

防止粘壁：干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象，保证设备的正常运行和产品质量。

处理热敏性物料：主机底部属于高温区，但该区域气速高并且有冷却水保护装置，避免了氮化硼物料焦化变色的可能，适合处理热敏性物料。

粒度和湿度控制：通过旋流片和进风速度的协调统一，以及陶析环的作用，有效控制终水分和细度，以达到不同氮化硼物料的终水份粒度的要求。

系统稳定性：主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有水隔套循环冷却装置；闪蒸主机、加料器、螺旋输送器全部采用变频控制，各外购件采用国内外知名品牌，确保设备稳定运行。

环保节能：系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。同时，配备脉冲布袋除尘器，有效收集粉尘，减少粉尘排放，符合环保要求