蛋白浓缩液喷雾干燥塔_蛋白液离心喷雾干燥机LPG1000型 设计方案.docVIP

一、LPG1000型蛋白浓缩液喷雾干燥塔_蛋白液离心喷雾干燥机，蛋白浓缩液干燥设备项目背景136干燥1611

蛋白浓缩液是生物制药、煅烧2988?食品工业、营养补充剂、饲料添加剂等领域中的重要原料，广泛应用于乳清蛋白、大豆蛋白、酵母蛋白、胶原蛋白、酶制剂、动物血浆蛋白等产品的干燥处理。

由于蛋白类物料具有热敏性强、粘度高、易变性、易粘壁等特点，对干燥设备的温度控制、雾化效率、塔内气流分布、清洁性等要求较高。

为满足年产数千吨蛋白浓缩液的工业化干燥需求，本方案设计一套LPG-1000型喷雾干燥塔系统，采用离心式雾化技术，实现高效、稳定、节能、环保的蛋白浓缩液干燥处理。

二、LPG1000型蛋白浓缩液喷雾干燥塔_蛋白液离心喷雾干燥机，蛋白浓缩液干燥设备工艺流程概述

蛋白浓缩液通过螺杆泵或高压泵输送至高速离心雾化器，在雾化盘高速旋转作用下（转速约10000～18000rpm）被分散成微米级液滴，与热空气在干燥塔内充分接触，水分迅速蒸发，形成干燥颗粒。

干燥后的蛋白粉通过旋风分离器和布袋除尘器收集，尾气经净化后排空。系统设有冷却风系统，对成品进行降温处理，防止因高温导致蛋白变性或活性损失。

整套系统采用PLC+触摸屏控制，实现全自动运行、参数监控、故障报警、手动/自动切换等功能，确保操作安全、稳定、高效。

三、LPG1000型蛋白浓缩液喷雾干燥塔_蛋白液离心喷雾干燥机，蛋白浓缩液干燥设备关键工艺参数设计

1.?处理能力

?物料名称：蛋白浓缩液（如乳清蛋白、大豆蛋白、酵母蛋白等）；

料液固含量：30%～50%（按45%设计）；

料液处理量：约800～1000kg/h；

水分蒸发量：约400～500kg/h；

成品终含水率：≤5%（可根据工艺要求进一步降低）；

干燥方式：喷雾干燥；

雾化方式：高速离心雾化；

雾化器转速：10000～18000rpm（变频调速）；

进风温度：160～180℃（根据蛋白热敏性调节）；

出风温度：80～95℃；

干燥时间：数秒至十几秒；

成品粒径：20～100μm（流动性好）；

干燥塔材质：与物料接触部分为SUS304不锈钢，其余为碳钢；

系统收率：＞99%

尾气排放：粉尘浓度≤30mg/Nm3（符合国家环保标准）。

四、LPG1000型蛋白浓缩液喷雾干燥塔_蛋白液离心喷雾干燥机，蛋白浓缩液干燥设备系统设计特点

1.?干燥效率高

采用高速离心雾化器（转速约10000～18000rpm），雾滴粒径细小，干燥速度快；

干燥时间短，仅需5～15秒，适合热敏性物料；

热风与物料充分接触，热能利用率高。

2.?成品品质稳定

成品为类球状颗粒，粒度均匀，流动性好；

含水率可控，一般为1%～5%（可根据工艺调节）；

可有效保留蛋白活性、风味和营养成分。

3.?操作自动化程度高

配备PLC+触摸屏控制系统，实现温度、压力、进料速度、雾化转速等参数的集中控制；

支持手动/自动切换，具备故障报警、数据记录、远程监控等功能；

操作简便，运行稳定，适合连续化工业生产。

4.?节能环保

配备高效旋风分离器+布袋除尘器，粉尘排放浓度低；

可配置尾气余热回收装置，提高热能利用率；

系统整体能耗低，运行成本可控。

5.?结构设计合理

干燥塔采用圆柱+圆锥结构，便于物料流动；

塔内壁镜面抛光处理，减少吸附

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