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2026年金属采选公司尾矿浆输送（管道、泵）管理制度

第一章总则

第一条制度目的

为规范公司尾矿浆输送系统（含管道、泵）的设计、安装、运行、维护及安全管理，防止尾矿浆泄漏、输送设备故障引发安全事故与环境污染，保障尾矿输送作业连续、稳定、安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《金属非金属矿山安全规程》《尾矿库安全监督管理规定》等法律法规，结合公司选矿生产及尾矿处理实际，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司选矿车间至尾矿库（或尾矿综合利用设施）之间所有尾矿浆输送环节，包括尾矿浆输送泵（如渣浆泵、离心泵）、输送管道（含主管、支管、阀门、接头）及配套辅助设备（如流量计、压力传感器、减震装置）的管理，覆盖设备选型、安装验收、日常运行、维护检修、应急处置等所有环节，涉及选矿车间、尾矿管理车间、设备部、安全环保部门等相关部门及从业人员。

第三条核心原则

尾矿浆输送管理遵循“安全优先、预防为主、规范操作、全程管控”的原则，确保输送设备性能稳定、管道无泄漏，输送过程符合安全与环保要求，严禁超压、超流量运行，严禁设备带故障作业。

第四条管理责任主体

公司尾矿管理车间为尾矿浆输送系统主要管理部门，负责输送设备日常运行操作、定期维护及现场安全管控；设备部负责输送设备（管道、泵）的选型、安装验收、大修及技术改造；安全环保部门负责监督输送系统安全运行、排查安全隐患及事故应急协调；选矿车间负责尾矿浆产出环节的流量、浓度控制，确保进入输送系统的尾矿浆符合输送要求；各部门需指定专人（设备管理员、运行操作员）负责具体管理工作，确保责任落实到位。

第二章输送设备选型与安装验收

第五条设备选型要求

尾矿浆输送泵选型：需根据尾矿浆性质（浓度、粒度、腐蚀性）、输送距离、输送高度确定泵型，优先选用耐磨、耐腐、高效的渣浆泵（如离心式渣浆泵、砂砾泵）；泵的额定流量需比实际设计输送流量大10%-20%，额定扬程需比实际所需扬程大20%-30%，确保满足峰值输送需求，避免过载运行。

输送管道选型：管道材质需与尾矿浆特性匹配，输送高浓度、高磨损尾矿浆（如含粗颗粒尾矿浆）时，选用耐磨钢管（如衬胶钢管、耐磨合金钢管）；输送低浓度、弱腐蚀尾矿浆时，可选用高强度塑料管（如PVC-U管、HDPE管）；管道直径需根据输送流量、流速确定，流速控制在1.5-3.0m/s（避免流速过低导致尾矿沉积堵塞管道，或流速过高加剧管道磨损）。

配套设备选型：阀门需选用耐磨、耐腐的闸阀或球阀，避免使用易堵塞的截止阀；压力传感器、流量计需选用适用于浆体介质的型号，测量范围需覆盖实际运行参数；管道支架、减震装置需根据管道重量、运行振动情况选型，确保支撑稳定、减震有效。

第六条安装与验收规范

安装要求：

泵体安装：输送泵需安装在平整、坚固的混凝土基础上，基础平整度误差不超过5mm；泵与电机同轴度偏差不超过0.1mm，避免运行时产生剧烈振动；泵进出口管道需设置柔性接头（如橡胶接头），减少振动传递；泵体周围需预留不小于1.5m的操作空间，便于维护检修。

管道安装：管道铺设需遵循“短路径、少转弯”原则，水平管道坡度不小于0.2%，避免出现低洼段导致尾矿沉积；管道转弯处需采用大曲率半径弯头（曲率半径不小于管道直径的5倍），减少局部磨损；垂直管道需设置固定支架，每3-5m设置一个，防止管道晃动；管道与泵、阀门连接时，密封面需平整，选用耐油、耐腐的密封垫片（如橡胶垫片、石墨垫片），确保密封严密。

配套设备安装：压力传感器、流量计需安装在直管段（前后直管段长度分别不小于管道直径的10倍和5倍），避免安装在转弯处、接头处，确保测量准确；管道支架需固定牢固，与管道之间需加装绝缘垫（如橡胶垫），防止电化学腐蚀；减震装置需安装在泵体与基础之间、管道与支架之间，减震器型号需匹配设备振动参数。

验收流程：

安装完成后，由设备部组织验收，联合尾矿管理车间、安全环保部门、施工单位共同参与，验收内容包括设备型号与设计一致、安装尺寸符合规范、密封件安装正确、配套设备功能正常。

空载试运行：启动输送泵空载运行1-2小时，检查泵体运行声音、振动情况（振动速度不超过4.5mm/s）、电机电流是否正常，管道阀门开关是否灵活。

负载试运行：按设计流量、浓度输送尾矿浆，连续运行24小时，检查泵出口压力（不超过额定压力的1.1倍）、管道有无泄漏、流量计读数稳定，无尾矿沉积堵塞现象。

验收合格后，签署《尾矿浆输送设备安装验收报告》，建立设备台账，方可正式投入使用；验收不合格的，需整改后重新验收，直至合格。

第三章日常运行管理

第七条运行前准备

班前检查：操作人员上岗前需对输送系统进行全面检查，包括：泵体外观无损坏，电机接线牢固，润滑油油位在规定范围（油位计1/2-2/3处）