2026年金属采选公司选矿废水重金属（铜、铅、汞）处理制度.docxVIP

2026年金属采选公司选矿废水重金属（铜、铅、汞）处理制度

第一章总则

第一条制度目的

为规范公司选矿废水（含铜、铅、汞重金属）的收集、处理、排放及回用管理，防止重金属污染环境，保障周边水体质量与生态安全，依据《中华人民共和国水污染防治法》《重金属污染防治行动计划》《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及地方生态环境部门相关要求，结合公司选矿生产实际，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司选矿生产全流程产生的含铜、铅、汞重金属废水的管理，包括磨矿废水、浮选废水、精矿脱水废水、车间冲洗废水及尾矿库溢流水（如有）等，覆盖废水的产生、收集、输送、处理、检测、排放、回用等所有环节，涉及选矿车间、环保处理车间、质量检验部门等相关部门及从业人员。

第三条核心原则

选矿废水重金属处理遵循“源头减量、分类收集、达标处理、优先回用、全程管控”的原则，确保废水处理后重金属浓度符合排放标准（铜≤0.5mg/L、铅≤0.1mg/L、汞≤0.05mg/L，如地方标准更严格，按地方标准执行），严禁未经处理或处理不达标直接排放。

第四条管理责任主体

公司环保管理部门为选矿废水重金属处理牵头管理部门，负责制定废水处理运行计划、监督处理流程执行、对接生态环境部门；环保处理车间负责废水处理设施的日常运行、维护及废水处理操作；选矿车间负责生产环节废水源头控制与分类收集；质量检验部门负责废水处理前后重金属浓度检测；各部门需指定专人负责本部门废水管理工作，确保责任落实到位。

第二章废水源头控制与分类收集

第五条源头减量措施

选矿工艺优化：在磨矿、浮选环节采用节水工艺（如高效浓缩设备、干法选矿技术），减少新鲜水用量，降低废水产生量；浮选药剂选用低污染类型，减少药剂残留对废水处理的影响。

设备管控：定期检查选矿设备（如磨矿机、浮选机、管道、阀门）的密封情况，发现泄漏及时维修，避免设备漏水混入废水系统；精矿脱水环节选用高效脱水设备（如压滤机），提高脱水率，减少脱水废水产生量。

清洁生产：选矿车间地面采用防渗、防滑材质，设置导流沟，避免地面冲洗水无序流淌；作业结束后优先采用干扫方式清洁地面，减少冲洗水用量，降低废水产生量。

第六条分类收集要求

废水分类：根据废水来源及重金属含量，将选矿废水分为“高浓度重金属废水”（如浮选尾矿废水，铜、铅、汞浓度较高）和“低浓度重金属废水”（如车间地面冲洗水、设备冷却水，重金属浓度较低），两类废水分开收集，严禁混合。

收集系统：选矿车间需建设独立的废水收集管网，高浓度废水管网与低浓度废水管网分别铺设，管网采用防腐、防渗材质（如PVC管、不锈钢管），避免管网锈蚀泄漏；管网沿线设置检查井，定期检查管网通畅情况，防止堵塞。

收集设施：在磨矿车间、浮选车间、精矿脱水车间等废水产生点设置集水池，集水池需做防渗处理（铺设防渗膜或涂刷防渗涂料），池体标识“高浓度重金属废水集水池”或“低浓度重金属废水集水池”；集水池配备液位计，当液位达到80%时，及时启动泵体将废水输送至环保处理车间。

特殊管控：含汞废水（主要来自含汞矿石浮选、汞药剂使用环节）需单独收集，设置专用集水池与输送管道，严禁与含铜、铅废水混合，避免汞在混合处理过程中形成难以去除的化合物。

第三章废水处理工艺与操作规范

第七条处理工艺选择

公司采用“预处理+深度处理”组合工艺处理选矿废水，具体如下：

高浓度重金属废水：先经“调节池均质调节→中和反应池（加石灰乳调节pH至8-9）→混凝反应池（加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺）→沉淀池沉淀”预处理，去除大部分铜、铅离子；再进入“硫化物反应池（加硫化钠，针对残留重金属）→活性炭吸附塔（深度吸附汞及微量重金属）”深度处理，确保重金属浓度达标。

低浓度重金属废水：经“调节池均质→浅层气浮机（去除悬浮物）→活性炭吸附塔”处理，降低重金属浓度后，优先回用至磨矿、冲洗等环节；如需排放，需与高浓度废水深度处理后出水混合，经检测达标后方可排放。

含汞废水：单独进入“化学沉淀池（加硫化钠生成硫化汞沉淀）→离心分离机（分离沉淀）→离子交换柱（去除微量汞）”处理，处理后废水需单独检测，汞浓度达标后，方可与其他达标废水混合回用或排放。

第八条处理操作规范

预处理操作：

调节池：每日监测进水pH值、水温及液位，当pH值偏离6-9范围时，通过加酸或加碱调节至适宜范围；液位达到70%时，启动搅拌装置均质，均质时间不少于30分钟。

中和反应池：按废水流量精准投加石灰乳，通过在线pH计实时监测pH值，确保pH稳定在8-9；搅拌速度控制在150-200转/分钟，反应时间不少于40分钟，确保中和反应充分。

混凝反应池：先投加聚合氯化铝（投加量按0.1-0.3g/