2026年金属采选公司选矿废水循环利用（澄清、过滤）管理制度.docxVIP

2026年金属采选公司选矿废水循环利用（澄清、过滤）管理制度

第一章总则

第一条目的

为规范公司选矿废水循环利用过程中的澄清、过滤环节管理，提高废水资源化利用率，减少废水外排，降低环境污染风险，保障选矿生产用水稳定供应，依据国家《环境保护法》《水污染防治法》《循环经济促进法》及行业废水处理技术标准，结合公司选矿生产实际与废水处理设施运行特点，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司选矿车间产生的所有生产废水（包括破碎废水、磨矿废水、浮选废水、脱水废水等）的收集、输送、澄清、过滤处理及循环利用全过程，涵盖废水处理设施（如集水池、澄清池、过滤机、加药装置、输送泵、水质监测设备等）的运行、维护与管理。同时适用于负责废水循环利用工作的所有人员（包括废水处理操作员、环保工程师、车间管理人员、水质监测员、安全员等）。

第二章职责划分

第三条车间管理人员职责

负责组织本制度的宣贯与培训，确保涉及废水循环利用工作的所有人员知晓制度要求，掌握澄清、过滤设施操作规范与环保管理标准；

制定废水循环利用工作计划，明确各岗位人员的工作任务、职责范围与工作标准，协调解决废水处理过程中的资源调配、跨岗位协作问题（如废水收集量与处理能力匹配、药剂供应等）；

每日检查废水澄清、过滤设施运行状态及各岗位工作落实情况，对发现的违规操作、设施异常、水质不达标等问题及时督促整改，建立废水处理运行检查记录档案；

每月组织召开废水循环利用工作会议，总结设施运行情况（如废水处理量、循环利用率、药剂消耗量、水质达标率），分析存在的问题（如澄清效果不佳、过滤机堵塞等），制定改进措施；

配合公司环保管理部门，定期开展废水处理设施环保合规检查，确保废水循环利用工作符合国家及地方环保法规要求，避免发生环境污染事件。

第四条废水处理操作员职责

严格按照本制度及废水处理操作规程开展工作，提前15分钟到岗，检查澄清池、过滤机、加药装置、输送泵等设施的电源、阀门、仪表状态，确认无异常后启动设施；

操作过程中，实时监控废水处理各环节参数，包括集水池液位（不得低于1/3池容、高于2/3池容）、澄清池加药量（按废水浊度调整，浊度＞50NTU时适当增加药剂投加量）、过滤机进出口压力（压差不得超过0.2MPa）、处理后废水水质（悬浮物含量≤50mg/L），发现参数异常时及时调整或停机排查；

按规定频次清理澄清池底部污泥（每周至少1次）、更换过滤机滤料（滤料破损或堵塞严重时立即更换），确保澄清、过滤效果；清理的污泥需转运至公司指定污泥处置区，不得随意堆放或排放；

准确记录《废水处理运行日志》，包括废水处理量、药剂投加量、各环节参数、水质检测结果、设施故障及处理情况等，确保记录真实、完整、可追溯；

发现设施故障（如输送泵异响、加药装置堵塞）或水质持续不达标时，立即停机并向车间管理人员或环保工程师报告，不得擅自违规操作或拖延处理；

下班前，按照操作规程逐步关闭废水处理设施，清理操作岗位周边卫生，检查设施阀门是否关闭严密，防止废水泄漏。

第五条环保工程师职责

负责废水循环利用技术指导与设施维护管理，制定澄清、过滤设施维护计划（包括每日、每周、每月维护内容），并监督操作员按计划执行；

每日检查废水处理药剂（如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺）的储备量与质量，确保药剂有效且供应充足；指导操作员调整加药比例，优化澄清、过滤工艺参数，提高废水处理效率与循环利用率；

每周对澄清池刮泥机、过滤机反冲洗系统进行检查，测试刮泥机运行灵活性、反冲洗水压（确保≥0.3MPa），及时修复故障部件（如刮泥板损坏、反冲洗阀门漏水）；

每月对废水处理设施进行全面维护，包括清洗水质监测仪表探头（确保检测数据准确）、检查输送管道有无腐蚀或泄漏、校准加药装置计量泵精度（误差≤±2%）；

接到设施故障或水质异常报告后，30分钟内到达现场，分析原因（如澄清效果差可能因药剂选型不当、过滤机堵塞可能因滤料粒径不合适），制定技术解决方案并指导实施；

定期开展废水处理技术培训，内容包括澄清、过滤工艺原理、设施操作技巧、水质异常处理方法等，提高操作员技术水平。

第六条水质监测员职责

按规定频次对废水处理各环节水质进行检测，包括进水（集水池废水）的悬浮物含量、pH值（每日3次，间隔4小时），澄清后废水的浊度（每2小时1次），过滤后废水的悬浮物含量、pH值、重金属离子浓度（每日2次，间隔8小时），检测结果及时记录并反馈给操作员与车间管理人员；

严格按照水质检测标准方法操作，确保检测数据准确；定期校准检测仪器（如浊度仪、pH计、悬浮物测定仪），每季度至少1次，确保仪器精度符合要求；

发现进水水质异常（如pH值＜6或＞9、悬浮物含量突然升高）时，立即通知车间管理人员，排查废水来源，防止高浓度