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工业设备安全阀维护操作规程

一、总则

本规程旨在规范工业设备安全阀的日常维护、检查与操作流程，确保安全阀在设备运行过程中能够准确、可靠地起到超压保护作用，保障生产装置的安全稳定运行。本规程适用于公司内各类承压设备（如反应釜、储罐、压力容器、管道等）上所安装的弹簧式安全阀、杠杆式安全阀等。所有参与安全阀维护操作的人员必须熟悉本规程，并经过专业培训，具备相应的资质。

二、作业前准备与风险评估

（一）人员资质与职责确认

操作人员必须具备相应的机械维修或特种设备操作资格，熟悉所维护安全阀的结构特性、工作原理及相关介质的特性。明确作业负责人、操作人及监护人职责，确保分工清晰，责任到人。

（二）技术文件与资料准备

作业前应收集并查阅安全阀的产品说明书、安装图纸、以往维护记录、校验报告以及所属设备的工艺参数等资料，了解安全阀的型号规格、整定压力、排放压力、回座压力、适用介质、工作温度等关键信息。

（三）工具与材料准备

根据维护工作需要，准备合适的工具，如扳手、螺丝刀、梅花扳手、扭矩扳手、研磨工具、清洗用品、手电筒、放大镜等。同时，准备必要的备品备件，如密封垫片、O型圈、弹簧（若有备用）、清洁抹布、防锈剂、润滑油等。所有工具应确保完好无损，计量器具应在检定有效期内。

（四）作业环境与安全防护

1.清理作业现场，确保通道畅通，光线充足，无易燃易爆物品及其他障碍物。

2.检查作业区域的通风、照明条件，必要时设置临时通风设备或照明。

3.根据介质特性（如有毒、腐蚀性、高温、低温等），操作人员必须穿戴好相应的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服、防毒面具等。

4.若涉及高空作业，需搭设合格的作业平台或使用安全带，并检查其安全性。

（五）风险评估与控制措施

1.风险识别：评估可能存在的风险，如介质泄漏导致中毒、灼伤、爆炸，压力未泄尽导致设备伤人，工具使用不当造成人身伤害或设备损坏，高空坠落，触电等。

2.控制措施：制定针对性的控制措施，如严格执行能量隔离程序、确认系统已泄压、设置警示标识、禁止无关人员进入作业区域等。对于有毒有害介质的安全阀，还需制定应急处置预案。

三、安全阀维护操作流程

（一）设备停机与系统隔离

1.严格按照设备操作规程进行停机操作，确保被保护设备及相关系统安全停运。

2.对安全阀所在的压力系统进行有效隔离，关闭与安全阀相连的上下游阀门。若阀门为闸阀，应确保其关闭严密，并采取上锁挂牌（LOTO）措施，防止误操作。

3.确认与系统相连的其他旁路、排放阀等处于正确状态。

（二）泄压与介质排放

1.缓慢打开系统的泄压阀或排放阀，将系统内的压力缓慢、安全地泄放至大气压。严禁快速泄压，以防产生水击或介质飞溅。

2.对于有残留介质的系统，应根据介质性质采取合适的排放方式，将残留介质导入指定的回收或处理系统，不得随意排放。

3.使用压力表确认系统压力已降至零，且介质已排放干净。对于粘稠或易结晶介质，需采取必要的加热或冲洗措施，确保无残留。

（三）安全阀解体与检查

1.外观检查：拆除安全阀前，检查阀体外部有无腐蚀、裂纹、变形、泄漏痕迹，连接法兰或螺纹有无损坏，铭牌是否清晰完整，铅封是否完好（若有）。

2.拆除安全阀：使用合适的工具，按照正确的顺序拆卸安全阀与管道的连接螺栓，将安全阀平稳取下。注意保护密封面，避免磕碰。

3.解体检查：

*小心拆卸安全阀上的保护罩、提升扳手等附件。

*按照安全阀的结构特点，逐步解体，取出阀瓣、弹簧、导向套、阀杆等部件。操作时应注意零件的装配顺序，可做好标记或拍照记录，防止重装时出错。

*阀体检查：检查阀体内部有无腐蚀、冲刷、裂纹、砂眼等缺陷，流道是否畅通。

*阀瓣与阀座检查：重点检查阀瓣密封面和阀座密封面，查看有无划痕、压痕、腐蚀、磨损、变形等影响密封性能的缺陷。可用放大镜仔细观察，必要时进行涂色检查。

*弹簧检查：检查弹簧有无锈蚀、变形、裂纹、断裂、弹性减退等现象。可用手按压弹簧，感受其弹力是否均匀，有无卡涩。

*导向套与阀杆检查：检查导向套内壁有无磨损、划伤，与阀杆的配合间隙是否适当。检查阀杆有无弯曲、变形、腐蚀、磨损，螺纹是否完好，运动是否灵活。

*其他部件检查：如调整螺杆、锁紧螺母、垫片等，检查其完好性和有效性。

（四）清洁与修复

1.清洁：使用合适的清洁剂（如煤油、柴油、专用清洗剂）对所有解体下来的零部件进行彻底清洗，去除油污、锈迹、介质残留物及其他杂质。清洗时应使用软毛刷或专用工具，避免损伤密封面和精密配合面。清洗后用洁净抹布擦干或用压缩空气吹干。

2.修复：

*对于密封面上的轻微划痕或压痕，可在专业指导下使用研磨膏进行手工研磨修复。研磨应按照“先粗后细”的原则进行，确保密封面平整