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车间生产线作业指导书

前言

本作业指导书旨在规范车间生产线的日常操作流程，明确各环节的作业标准、质量要求及安全注意事项，确保生产过程的稳定、高效与产品质量的可靠。本指导书适用于生产线全体操作人员及相关管理人员，并作为日常作业与培训的依据。所有相关人员必须仔细阅读、充分理解并严格遵照执行。

一、作业前准备与安全须知

1.1人员资质与状态确认

操作人员必须经过本岗位专业培训，熟悉所操作设备的性能、操作规程及安全注意事项，考核合格后方可上岗。作业前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

1.2劳动防护用品（PPE）穿戴

作业前必须按规定穿戴好合格的劳动防护用品，包括但不限于：

*安全帽（根据作业区域要求）

*防护眼镜/面罩（根据作业性质）

*防护手套（根据物料特性与作业内容）

*防滑工作鞋

*防护耳塞（噪音环境下）

*反光背心（特定区域）

确保防护用品完好无损，佩戴正确、牢固。

1.3作业环境检查

*检查作业区域通道是否畅通，无杂物堆放。

*确认地面无油污、积水，以防滑倒。

*检查照明、通风是否良好，符合作业要求。

*确认消防器材（灭火器、消防栓等）位置明确、完好有效，紧急疏散通道标识清晰。

1.4设备开机前检查

*检查设备电源、气源、液压/气压系统连接是否正常，无松动、泄漏。

*检查设备各运动部件有无异物阻挡，紧固螺丝是否松动。

*检查刀具、模具、夹具等是否安装正确、牢固，状态是否良好。

*按设备操作规程要求进行开机前的预热、空转等准备工作，确认设备运转声音、指示灯等是否正常。

1.5安全警示与沟通

*熟悉并注意设备及作业区域的安全警示标识（如“小心触电”、“注意夹手”、“必须佩戴防护眼镜”等）。

*作业前确认设备的安全防护装置（如防护罩、安全门、急停按钮）完好有效。

*多人协同作业时，应明确分工，确认沟通信号（如手势、口令），确保信息传递准确。

二、作业流程与操作规范

2.1生产准备确认

*根据生产计划单，明确当日/当批次的生产任务、产品型号、规格及数量。

*仔细阅读该产品对应的详细工艺文件、图纸及特殊质量要求，如有疑问及时向班组长或工艺员咨询。

*确认所需物料、辅料、工具、量具等已准备齐全，并放置于指定位置。

2.2物料接收与核对

*接收物料时，应核对物料名称、规格、批号、数量等信息，确保与生产计划及领料单一致。

*检查物料外观质量，有无破损、锈蚀、变质等异常情况，确认物料标识清晰、完整。

*对有追溯性要求的物料，应记录其批次信息。如发现物料不符或异常，立即向班组长报告，严禁使用不合格或状态不明的物料。

2.3上料与装夹

*按照工艺要求，采用正确的方法将物料或毛坯准确、稳固地装夹在设备或工装上。

*装夹时注意保护物料表面，避免划伤、压伤。

*确保装夹位置正确，符合定位基准要求，防止因装夹不当导致加工/装配偏差。

*对于自动化上料设备，应检查上料机构运行是否顺畅，物料姿态是否正确。

2.4参数设置与首件确认

*根据工艺文件要求，在设备控制面板上准确设置相关工艺参数（如速度、压力、温度、时间、进给量等）。设置完成后应进行复核。

*首件生产：每批次生产开始、更换产品型号、调整重要工艺参数或更换关键工装夹具后，必须进行首件生产。

*首件检验：首件产品加工/装配完成后，操作人员应按照自检要求对关键尺寸、外观、性能等进行初步检查，合格后提交质检员进行首件确认。

*首件确认合格并获得书面/电子放行通知后，方可进行批量生产。如首件不合格，应分析原因并进行调整，直至首件合格。

2.5连续生产与过程控制

*严格按照设备操作规程和工艺要求进行连续化操作，确保动作规范、准确。

*自检：在生产过程中，应按规定的频次（如每小时、每箱、每若干件）对产品进行自检，重点关注关键质量特性。

*互检：上下工序之间可进行必要的互检，发现问题及时沟通。

*密切监控设备运行状态，注意有无异常声音、振动、异味或报警信息，发现异常立即停机检查并报告。

*保持作业区域整洁，物料、半成品、成品堆放有序，通道畅通。

*及时、准确填写生产过程记录，包括产量、自检结果、设备运行状况、异常情况等。

2.6产品下线与流转

*合格产品应按规定的包装方式进行包装，确保包装牢固、标识清晰（产品名称、型号、批号、数量、生产日期等）。

*产品下线后，应按指定路径和方式流转至下一工序或入库区域，避免磕碰、混料。

*流转过程中，应保持产品标识的清晰可追溯。

2.7作业结束与现场清理

*当批次生产任务完成或达到规定作业结束