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(完整版)沥青混凝土道路施工方案

一、工程概况

本沥青混凝土道路工程位于[具体地点]，道路全长[X]米，路幅宽度为[X]米，设计为双向[X]车道，包括机动车道、非机动车道和人行道。道路等级为[具体等级]，设计车速为[X]km/h，路面结构设计使用年限为[X]年。该工程的建设旨在完善区域交通网络，提高交通运输能力，改善周边居民的出行条件。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握工程特点和技术要求。进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

2.编制详细的施工组织设计和各分项工程施工方案，明确施工工艺、质量标准和施工进度计划。

3.对施工人员进行技术交底，包括施工工艺、操作规程、质量标准、安全注意事项等内容，确保施工人员熟悉施工要求。

（二）现场准备

1.进行现场障碍物的拆除和清理工作，包括建筑物、树木、电线杆等，确保施工场地平整。

2.接通施工用水、用电，搭建临时办公和生活设施，为施工创造良好的条件。

3.按照设计要求进行测量放线，设置控制桩和水准点，并进行妥善保护。

（三）材料准备

1.对沥青、碎石、砂等主要原材料进行严格的质量检验，确保原材料符合设计和规范要求。

2.根据施工进度计划，合理安排材料的采购和供应，确保材料及时到场。

3.对进场的材料进行分类堆放，并做好标识，防止材料混用。

（四）机械设备准备

1.配备齐全施工所需的机械设备，如摊铺机、压路机、装载机、自卸汽车等，并对机械设备进行调试和维护，确保机械设备性能良好。

2.准备好施工所需的小型工具和检测仪器，如水准仪、经纬仪、钢尺等，并进行校准和检验。

三、施工工艺流程及方法

（一）路基施工

1.路基开挖

采用机械开挖和人工配合的方式进行路基开挖。在开挖前，根据设计要求和现场实际情况，确定开挖边界和开挖深度。

开挖过程中，严格控制开挖坡度和标高，避免超挖和欠挖。同时，做好排水工作，防止雨水浸泡路基。

开挖至设计标高后，对路基进行平整和压实，压实度应符合设计和规范要求。

2.路基填筑

路基填筑材料应选用符合设计要求的土料，不得使用含有杂质、有机物等不符合要求的土料。

填筑前，对基底进行处理，清除基底的杂物、草皮等，并进行压实。

采用分层填筑的方式进行路基填筑，每层填筑厚度应根据压实设备和土料性质确定，一般不宜超过300mm。

填筑过程中，应控制土料的含水量，使其接近最佳含水量。采用压路机进行压实，压实度应符合设计和规范要求。

（二）基层施工

1.水泥稳定碎石基层施工

材料准备：选用符合设计要求的水泥、碎石、砂等原材料，并进行严格的质量检验。

配合比设计：根据设计要求和现场实际情况，进行水泥稳定碎石基层的配合比设计，确定水泥、碎石、砂的用量和含水量。

拌和：采用集中拌和的方式进行水泥稳定碎石的拌和，确保拌和均匀。

运输：采用自卸汽车将拌和好的水泥稳定碎石运输至施工现场，运输过程中应采取覆盖措施，防止水分蒸发。

摊铺：采用摊铺机进行水泥稳定碎石的摊铺，摊铺厚度应符合设计要求。摊铺过程中，应控制摊铺速度和摊铺平整度。

压实：采用压路机进行水泥稳定碎石的压实，压实顺序应先轻后重，先边后中。压实度应符合设计和规范要求。

养生：水泥稳定碎石基层压实成型后，应及时进行养生，养生时间不少于7天。养生期间应保持基层表面湿润。

（三）沥青混凝土面层施工

1.施工准备

对基层进行检查和验收，确保基层表面平整、坚实、无裂缝等缺陷。

对施工设备进行调试和维护，确保设备性能良好。

对沥青、碎石、砂等原材料进行严格的质量检验，确保原材料符合设计和规范要求。

2.沥青混合料的拌和

采用间歇式沥青拌和机进行沥青混合料的拌和，拌和时间应根据混合料的类型和拌和机的性能确定，一般不宜少于45s。

控制沥青混合料的出料温度，出料温度应符合设计和规范要求。

对拌和好的沥青混合料进行抽样检验，检验其质量指标是否符合设计和规范要求。

3.沥青混合料的运输

采用自卸汽车将拌和好的沥青混合料运输至施工现场，运输过程中应采取覆盖措施，防止沥青混合料温度降低和污染。

运输车辆的车厢应清洁、无杂物，并涂刷防粘剂。

运输车辆应保持匀速行驶，避免急刹车和急转弯，防止沥青混合料离析。

4.沥青混合料的摊铺

采用摊铺机进行沥青混合料的摊铺，摊铺前应将摊铺机预热至规定温度。

摊铺过程中，应控制摊铺速度和摊铺厚度，摊铺速度应根据拌和机的产量和运输车辆的供应情况确定，一般不宜超过