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表面磷化及皂化工艺作业指导书

一、目的与适用范围

本指导书旨在规范金属工件表面磷化及皂化处理的操作流程，确保处理后工件表面能形成均匀、致密、结合力良好的磷化膜及皂化膜，以满足后续加工（如冷挤压、拉拔等）对润滑性能及防锈蚀能力的要求。

本指导书适用于本公司内部需进行磷化及皂化处理的各类钢铁工件。对于有特殊要求的工件，除应符合本指导书规定外，还需参照相关的专项技术文件。

二、职责

1.操作人员：严格按照本指导书及相关工艺文件进行操作，负责本岗位设备的日常点检、维护保养，及时记录操作数据，确保产品质量，并做好作业区域的环境卫生。

2.班组长：负责监督本指导书的执行情况，协调生产安排，确保生产过程的顺利进行，对本班组产品质量及安全生产负责。

3.工艺技术人员：负责工艺参数的制定、优化与监督，解决生产中出现的工艺技术问题，对操作人员进行技术指导和培训。

4.质检人员：负责对磷化及皂化处理后的工件进行质量检验，确保产品符合规定标准，并做好检验记录。

三、作业前准备

3.1人员准备

操作人员必须经过本指导书及相关安全操作规程的培训，熟悉所用设备的性能、操作方法及安全注意事项，考核合格后方可上岗。作业时应穿戴好规定的个人防护用品，如耐酸碱工作服、橡胶手套、防护眼镜、防毒口罩等。

3.2设备与工具准备

1.检查磷化槽、皂化槽、预处理槽（如除油槽、除锈槽）、水洗槽等是否完好，无渗漏、无损坏。

2.检查加热系统（如蒸汽加热管、电加热管）是否正常，温控仪表显示是否准确。

3.检查喷淋系统（如使用）、吊装设备（如行车、吊具）、挂具等是否运转灵活，安全可靠。

4.准备好必要的工具，如工件篮、刷子、镊子（用于小件）、pH试纸、折光仪（用于检测槽液浓度，如除油剂、磷化剂）等，并确保其清洁、完好。

5.检查通风排气系统是否正常运行。

3.3材料准备

1.根据生产计划，准备好待处理的工件，并对工件表面状态进行初步检查，如有严重锈蚀、重油污或其他特殊污渍，应提前告知工艺人员，考虑是否需要增加预处理工序。

2.确保磷化剂、皂化剂、除油剂、除锈剂（如使用）等化工原料的供应充足，并检查其包装是否完好，标识是否清晰，在有效期内。

3.所用化工原料应符合相关质量标准，并附有合格证明。

3.4作业环境准备

1.作业区域应保持整洁、通风良好，地面无积水、无油污，通道畅通。

2.槽体周边应设置防护栏或警示标识，防止人员不慎跌入。

3.配备足够数量且有效的消防器材及应急冲淋装置、洗眼器，并确保其处于良好备用状态。

4.检查废水处理系统是否正常，确保符合环保排放要求。

四、工艺流程

工件接收与检查→预脱脂/除油→水洗→酸洗/除锈（若有必要）→水洗→表调（若使用）→磷化→水洗→（纯水洗，若要求较高）→皂化→沥干/甩干→烘干（若需要）→检验→转入下道工序

五、操作要点与工艺参数

5.1工件接收与检查

1.核对工件型号、数量，检查工件表面是否有裂纹、变形等影响后续处理的缺陷。

2.对工件表面油污、锈蚀程度进行评估，确定除油、除锈工艺参数。

5.2除油

1.根据工件油污情况，选择合适的除油剂类型（如碱性除油剂、溶剂型除油剂等）。

2.按工艺规定的浓度配制除油槽液，搅拌均匀。

3.将工件完全浸入除油槽中，确保所有表面与槽液充分接触。若采用喷淋除油，需确保喷淋均匀，无死角。

4.控制除油温度和时间，按工艺执行。一般来说，温度越高、时间越长，除油效果越好，但需避免过腐蚀或能源浪费。

5.除油过程中，应定期搅拌槽液或抖动工件，以提高除油效率。对于复杂工件，可辅以人工刷洗。

6.除油效果检查：取出工件，水洗后观察表面，应无可见油膜、油污，水膜应均匀连续。

5.3水洗（除油后）

1.将除油后的工件立即转入水洗槽进行充分水洗，以去除残留的除油剂和油污。

2.水洗应采用流动清水，工件在槽内可适当晃动或用压缩空气搅拌，确保清洗彻底。

3.水洗时间一般为1-3分钟，具体视工件复杂程度和除油剂类型而定。

4.定期更换水洗槽的水，保持水质清洁，避免二次污染。

5.4酸洗/除锈（若工件有锈蚀或氧化皮）

1.配制酸洗槽液，浓度和温度按工艺规定执行。注意酸液的腐蚀性，操作时务必小心。

2.将工件浸入酸洗槽，控制酸洗时间，直至锈蚀或氧化皮完全去除，露出金属本色。

3.酸洗过程中注意观察，避免过腐蚀导致工件表面过蚀或尺寸超差。

4.对于有盲孔、深腔的工件，应注意排气，防止气阻影响酸洗效果。

5.5水洗（酸洗后）

1.酸洗后的工件必须立即进行充分水洗，以去除残留的酸液和反应产物。

2.水洗应分多级进行，第一级水洗可采用流动水