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沥青混凝土道路施工方案

一、工程概况

本次沥青混凝土道路施工项目位于城市主要交通干道，全长约[X]公里，道路宽度为[X]米，设计为双向[X]车道。道路沿线涉及居民区、商业区和学校等重要场所，交通流量较大，施工期间需充分考虑交通疏导问题。

道路结构设计自上而下依次为：[X]厘米厚细粒式改性沥青混凝土上面层（AC[X]）、[X]厘米厚中粒式沥青混凝土中面层（AC[X]）、[X]厘米厚粗粒式沥青混凝土下面层（AC[X]），基层采用[X]厘米厚水泥稳定碎石，底基层为[X]厘米厚级配碎石。

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范标准，进行图纸会审和技术交底工作，明确施工工艺和质量要求。编制详细的施工组织设计和专项施工方案，针对施工中的重点和难点制定相应的技术措施。对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平和操作能力。

（二）材料准备

根据设计要求和施工进度计划，提前确定沥青、碎石、水泥等主要材料的供应商，并对其进行考察和评估，确保材料的质量和供应能力。对进场的材料进行严格的检验和试验，不合格的材料严禁使用。按照材料的品种、规格和型号进行分类堆放，并做好防潮、防雨等措施。

（三）机械设备准备

配备齐全施工所需的机械设备，如摊铺机、压路机、装载机、自卸汽车等，并对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。根据施工进度计划，合理安排机械设备的进场时间和数量，提高机械设备的利用率。

（四）现场准备

对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，设置测量控制桩和水准点，并进行保护。接通施工用水、用电，搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等。办理施工许可证等相关手续，与当地政府和相关部门进行沟通协调，争取他们的支持和配合。

三、施工工艺流程

（一）级配碎石底基层施工

1.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，测放出道路中心线和边线，并设置控制桩和水准点。在控制桩上标明底基层的设计高程和宽度，以便施工时控制。

2.路基处理：对路基进行检查和验收，确保路基的压实度、平整度和高程符合设计要求。对路基表面的杂物、浮土等进行清理，并用压路机进行碾压，使其表面平整、坚实。

3.材料运输：采用自卸汽车将级配碎石运输至施工现场，运输过程中要注意防止材料离析和洒落。根据现场施工进度，合理安排运输车辆的数量和运输时间，确保材料的供应及时。

4.摊铺：采用摊铺机进行级配碎石的摊铺，摊铺时要控制好摊铺速度和厚度，确保摊铺均匀、平整。摊铺机的摊铺速度一般控制在[X]m/min左右，摊铺厚度根据设计要求和试验段确定。

5.碾压：摊铺完成后，及时用压路机进行碾压。碾压时要遵循“先轻后重、先慢后快、先边缘后中间”的原则，碾压次数不少于[X]遍，直至达到设计压实度要求。碾压过程中要注意控制压路机的行驶速度和振动频率，避免出现拥包、裂缝等质量问题。

6.接缝处理：级配碎石底基层的接缝应采用直缝形式，在接缝处要进行人工清理和修整，使其平整、密实。在摊铺下一段级配碎石时，要对接缝处进行充分的湿润和处理，确保接缝处的质量。

7.养护：碾压完成后，要及时对级配碎石底基层进行养护。养护时间不少于[X]天，养护期间要保持底基层表面湿润，可采用洒水养护或覆盖土工布养护等方式。

（二）水泥稳定碎石基层施工

1.测量放线：在级配碎石底基层上恢复道路中心线和边线，并设置控制桩和水准点。测量出基层的设计高程和宽度，用白灰洒出摊铺边线。

2.材料准备：水泥采用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，碎石的级配要符合设计标准。对水泥和碎石进行检验和试验，确保其质量合格。

3.混合料拌和：采用集中厂拌法进行水泥稳定碎石混合料的拌和，拌和时要严格按照配合比进行配料，控制好水泥用量、含水量和拌和时间。混合料的含水量应略大于最佳含水量，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。

4.运输：采用自卸汽车将混合料运输至施工现场，运输过程中要覆盖篷布，防止水分蒸发和混合料离析。运输车辆的数量要根据拌和能力和摊铺速度进行合理安排，确保混合料的供应连续。

5.摊铺：采用两台摊铺机梯队作业进行摊铺，摊铺时要保持匀速、连续，避免中途停顿。摊铺机的摊铺速度一般控制在[X]m/min左右，摊铺厚度根据设计要求和试验段确定。摊铺过程中要随时检查摊铺厚度和平整度，发现问题及时调整。

6.碾压：摊铺完成后，及时用压路机进行碾压。碾压顺序为先轻后重、先慢后快、先边缘后中间，碾压次数不少于[X]遍，直至达到设计压实度要求。在碾压过程中，要保持混合料的含水量处于最佳含水量范围内，如水分不足要及时补水。

7.接缝处理：水泥稳定碎石基层的横向接缝应采用垂直缝，在接缝处要进行人工清理和修整，使其平整、密实。在摊铺下一段混合料时，要对接缝处进行充分的湿润和处理，然后再进