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16S401管道和设备保温、防结露及电伴热技术全解析

一、图集概述：定位与核心价值

16S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》是由中国核电工程有限公司主编、住房和城乡建设部2016年批准发布的国家建筑标准设计图集（批准文号：建质函(2016)168号），于2016年9月1日正式实施，全面替代2003年版03S401图集。作为施工安装类图集，其核心价值体现在三大维度：

标准化支撑：整合《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-2013）、《自限温电伴热带》（GB/T19835-2015）等10余项国家规范，提供从材料选用到施工验收的全流程技术依据；

场景全覆盖：适用于工业与民用建筑室内（含地沟）给排水管道/设备的热水保温、冷水防结露、电伴热防冻，以及太阳能热媒管道的保温与室外防冻工程；

实操性突出：包含6类厚度计算表、12种安装示意图及完整工程量核算方法，设计人员可直接选用参数，施工人员能照图作业。

需特别注意的是，图集明确标注“当依据标准修订时，不符内容自动失效”。结合2023年6月实施的《建筑防火通用规范》（GB55037-2022），现行工程需优先满足强制性防火要求，如表面温度＞100℃的设备必须采用A级绝热材料。

二、保温工程：材料、设计与施工技术体系

（一）保温材料选型：性能指标与合规要求

图集将保温材料分为无机类（岩棉、硅酸铝制品）与有机类（柔性泡沫橡塑、聚氨酯），2023年后的工程需同时满足导热系数、燃烧性能等核心指标及GB55037-2022防火强制要求：

材料类型

导热系数λ（W/(m?℃)）

燃烧性能等级

适用温度范围

关键要求

岩棉制品

≤0.044（25℃）

A级

-268~700℃

抗压强度≥40kPa，含水率≤1.0%

硅酸铝制品

≤0.038（25℃）

A级

-200~1200℃

渣球含量≤15%，热收缩率≤4%

柔性泡沫橡塑

≤0.034（0℃）

B1级

-50~110℃

氧指数≥30%，闭孔率≥88%

硬质泡沫聚氨酯

≤0.026（25℃）

B1级

-50~120℃

尺寸稳定性≤1.5%，吸水率≤3%

最新补充规范：根据GB55037-2022第4.4.1条，建筑内管道保温材料燃烧性能不得低于B1级，且穿越防火分区时必须采用A级材料。2025年工程实践中，已有企业推出复合型A级橡塑材料（如岩棉芯层+橡塑外层），解决有机材料防火短板。

（二）保温厚度设计：计算方法与参数取值

图集采用“热损失控制法”计算保温厚度，核心公式为：

管道热损失：Q=1.3×2πλ(T_a-T_b)/ln[(D_o+2δ)/D_o]

设备热损失：Q=1.5×(T_a-T_b)S/(δ/λ)

其中关键参数取值需结合工程场景严格界定（图集第5页、第63页）：

换热系数α?：保温计算取11.63W/(m2?℃)，防结露/防烫伤计算取8.141W/(m2?℃)；

环境温度T?：冬季无采暖房间取年平均温度，防烫伤计算取最热月平均温度，电伴热防冻取极端最低温平均值；

修正系数K：泡沫橡塑取1.4，泡沫玻璃取1.2，体现材料老化后的性能衰减储备。

实例计算：北京地区DN100碳钢热水管道（介质温度75℃，室内温度20℃），选用岩棉制品（λ=0.044），按最大允许热损失58W/m计算，保温厚度δ=40mm（查表集第16页金属管道保温厚度表）。若管道穿越防火分区，需改用硅酸铝材料，厚度可减至35mm。

（三）施工工艺：关键节点与质量控制

1.基本构造要求

保温结构由“防腐层+绝热层+保护层”组成，其中防腐层需依据管道材质提前处理（如碳钢管道刷两道防锈漆），保护层选用镀锌铁皮（厚度≥0.5mm）或铝箔玻璃布，搭接宽度不小于50mm。

2.管道保温施工流程

（1）预处理：清除管道表面油污、锈蚀，焊缝处打磨光滑，阀门、法兰等突出部位预留拆卸间隙（≥20mm）；

（2）绝热层敷设：

管径＜DN100：采用管壳对接，缝隙≤5mm，用镀锌铁丝捆扎（间距≤300mm）；

管径≥DN100：采用板材缠绕，环向缝隙错缝敷设，纵向缝隙偏离管道中心线≥150mm；

（3）保护层安装：螺旋缠绕时搭接量为管径的1/10，纵向搭接采用拉铆钉固定（间距≤200mm），弯头处做成扇形过渡。

3.设备保温特殊要求

储罐、泵体等设备保温采用“分片拼装法”，封头部位按瓣形下料，保温层厚度比筒体增加20%。2025年某化工项目实践中，对介质温度75℃的不锈钢储罐采用“岩棉+铝箔保护层”结构，通过增加镀锌钢带环向加固（间距500mm），解决了大直径设备保温层下坠