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制造业现场管理考核办法

第一章总则

1.1目的与依据

为全面提升制造企业现场管理水平，规范生产作业行为，确保生产安全、提高生产效率、保证产品质量、优化现场环境、激发员工潜能，从而增强企业核心竞争力与可持续发展能力，特制定本办法。本办法依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部管理制度，并结合制造业现场管理的实际特点与需求制定。

1.2适用范围

本办法适用于公司内所有生产制造现场的管理团队及相关作业人员。各生产车间、班组及直接参与现场生产活动的职能部门均需遵照执行。

1.3基本原则

1.目标导向原则：考核围绕公司整体战略目标及年度生产经营计划展开，确保现场管理工作服务于企业发展大局。

2.全面系统原则：考核内容应覆盖现场管理的各个关键环节，包括但不限于安全、质量、效率、成本、环境、人员等。

3.客观公正原则：考核过程与结果评定应以事实为依据，标准统一，程序规范，避免主观臆断与个人偏好。

4.量化与定性相结合原则：对于可量化的指标，应采用数据说话；对于难以量化的管理要素，可结合定性描述与综合评价。

5.持续改进原则：考核结果不仅用于评价，更重要的是作为发现问题、分析原因、制定措施、持续优化现场管理的依据。

6.激励与约束并重原则：考核结果应与绩效奖惩、评优评先、培训发展等挂钩，充分调动各级人员参与现场管理的积极性与主动性。

第二章考核内容与标准

现场管理考核内容应紧密结合企业实际，突出重点，务求实效。以下为核心考核维度及参考标准，各单位可根据自身特点细化具体指标与评分细则。

2.1安全生产管理

*考核要点：

*安全制度建设与执行情况（如安全操作规程、应急预案等）。

*安全隐患排查与整改闭环情况。

*员工安全培训与应急演练开展情况。

*劳动防护用品的规范佩戴与使用。

*安全事故（含未遂事件）的发生频率与处理情况。

*考核标准：以“零事故”为终极目标，强调事前预防。考核期内无重大及以上安全责任事故，轻微事故及隐患整改率达到规定要求。

2.2生产效率与交付

*考核要点：

*生产计划达成率、订单交付及时率。

*人均产值、设备综合效率（OEE）。

*生产周期、在制品周转天数。

*瓶颈工序的识别与改善效果。

*考核标准：各项效率指标达到或优于预定目标值，确保订单按期、保质、保量完成。

2.3产品质量管理

*考核要点：

*过程不良品率（PPM）、最终产品合格率。

*客户投诉率、退货率及其处理效率。

*质量体系（如ISO9001）在现场的有效运行与维护。

*质量问题的分析、纠正与预防措施的有效性。

*员工质量意识与自检、互检执行情况。

*考核标准：严格控制不良品流出，持续降低质量损失成本，不断提升客户满意度。

2.4现场环境与5S管理

*考核要点：

*整理（SEIRI）：区分必需品与非必需品，清除现场无关物品。

*整顿（SEITON）：必需品定置定位，标识清晰，取用便捷。

*清扫（SEISO）：现场环境、设备、工具的清洁状况。

*清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的成果标准化、制度化。

*素养（SHITSUKE）：员工遵守规章制度、保持良好工作习惯的程度。

*考核标准：现场环境整洁有序，物料堆放规范，通道畅通，标识清晰，员工养成良好素养。

2.5人员管理与团队建设

*考核要点：

*员工岗位技能水平与培训效果。

*员工出勤率、劳动纪律遵守情况。

*员工合理化建议的提出与采纳实施情况。

*团队协作精神、员工士气与凝聚力。

*基层管理人员的领导力与执行力。

*考核标准：员工技能满足岗位要求，团队氛围积极向上，员工流失率控制在合理范围。

2.6设备管理与维护

*考核要点：

*设备日常点检、保养与预防性维护计划的执行情况。

*设备完好率、故障停机时间与故障率。

*备品备件管理与消耗控制。

*设备操作规范性。

*考核标准：设备状态良好，满足生产需求，有效延长设备使用寿命，降低设备故障率。

2.7成本控制与物料管理

*考核要点：

*物料消耗定额的执行与控制情况。

*边角料、废弃物的回收与再利用。

*能源消耗（水、电、气等）的控制。

*在制品、半成品、成品的库存管理与先进先出（FIFO）执行情况。

*考核标准：各项物料及能源消耗控制在目标范围内，减少浪费，降低生产成本。

2.8综合管理与持续改善

*考核要点：

*生产记录的及时性、准确性与完整性。

*现场管理创新与改善活动的开展情况（如QC小组、精益生产项目等）。

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