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PE管热熔对焊机安全操作手册

一、总则

本手册旨在规范PE管热熔对焊机（以下简称“焊机”）的安全操作流程，预防和减少作业过程中的安全事故，保障操作人员的人身安全与设备财产安全，确保焊接质量符合相关标准。本手册适用于所有从事PE管热熔对接焊接作业的人员，相关人员必须严格遵守本手册规定，并接受专业培训后方可上岗。

二、人员资质与职责

1.操作人员资质：操作人员必须经过专业技术培训，熟悉焊机的性能、结构、操作方法及安全注意事项，经考核合格取得相应资质证书后方可独立操作。严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操作。

2.职责：操作人员对本岗位的安全作业负直接责任。作业前应仔细检查设备状况，作业中严格执行操作规程，作业后做好设备保养和现场清理。发现异常情况应立即停机，并向相关负责人报告。

三、作业前准备与检查

1.环境检查

*作业场地应平整坚实，无明显障碍物，通风良好，远离易燃易爆物品及腐蚀性气体。

*如在室外作业，应注意天气情况，大风、下雨、下雪或环境温度过低（通常低于规范要求，具体参照管材及焊接工艺要求）时，应采取有效的防护措施或暂停作业。

*作业区域应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得进入。

2.设备检查

*主机检查：检查机架是否稳固，各连接螺栓有无松动。液压系统（如适用）应无泄漏，油量充足，压力调节装置灵敏可靠。

*加热板检查：加热板表面应平整、干净，无油污、划痕及损伤，确保加热温度均匀。连接电缆应完好无损，插头插座接触良好。

*铣刀检查：铣刀刀片应锋利，安装牢固，转动灵活，防护罩完好。

*电气系统检查：检查电源线是否有破损、老化现象，接地是否牢固可靠。控制箱内各元器件应无松动、烧焦痕迹，仪表显示是否正常。

*夹具检查：检查管材夹持装置是否完好，卡瓦是否匹配，动作是否灵活，能可靠夹持管材。

3.工具与材料检查

*准备好必要的辅助工具，如卷尺、记号笔、清洁剂、棉布、专用吊装工具等，并确保其完好可用。

*检查待焊管材、管件的规格、型号、材质是否符合设计要求，表面应光滑平整，无裂纹、气泡、划伤等缺陷。

4.个人防护用品准备

*操作人员必须穿戴好符合规定的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套、防滑工作鞋、长袖工作服等。

四、安全操作流程

1.管材吊装与固定

*使用合适的吊装设备和方法搬运管材，严禁野蛮装卸，防止管材损坏或人员受伤。吊装时应有专人指挥。

*将待焊管材平稳放置于焊机机架的夹具上，根据管材规格调整夹具位置，确保管材轴线与焊机对接轴线一致。缓慢收紧夹具，夹持力度适中，避免损伤管材或夹扁管材。

2.清洁与标记

*用干净的棉布或专用清洁剂清除管材待焊端表面及加热板表面的油污、泥土、水分等杂质。确保清洁彻底，以免影响焊接质量。

*根据焊接工艺要求，在管材上标记出插入加热板的深度或焊接区域。

3.铣削管材端面

*确认铣刀防护罩安装到位。启动铣刀，待铣刀转速稳定后，缓慢移动活动夹具或固定夹具，使管材端面与铣刀接触，进行铣削。

*铣削过程中，应保持管材两端面均匀接触铣刀，直至两端面均出现连续的切削屑，确保端面平整、垂直于轴线。

*铣削完成后，先将管材端部分离，然后关闭铣刀电源，待铣刀完全停止转动后方可取下铣刀，放入专用工具箱内。严禁在铣刀未停稳时触摸刀片或进行其他操作。

4.检查与调整

*铣削后，迅速将两管材端面靠拢（不加压），检查两端面之间的间隙及错边量。间隙应符合工艺要求，错边量应控制在允许范围内。如不符合，应重新调整管材位置或检查夹具。

5.加热板升温与对接准备

*根据管材材质、规格及环境温度，按照焊接工艺参数设置加热板温度。启动加热板电源，待温度升至设定值并稳定后，方可进行下一步操作。

*小心将加热板放置于两管材端面之间，确保加热板中心与管材轴线对准。操作时必须使用耐高温手套，防止烫伤。

6.加热与吸热

*缓慢移动夹具，使两管材端面均匀压向加热板（施加预定的吸热压力），直至两端面均与加热板完全贴合，并达到规定的翻边高度。保持压力和时间，进行吸热。

*吸热过程中，密切观察加热板温度及管材变形情况，不得随意触碰加热板或管材加热区域。

7.切换与对接

*吸热时间达到工艺要求后，迅速卸压，将两管材端部分离，由专人迅速、平稳地移开加热板（注意高温，防止烫伤和损坏加热板涂层）。此过程应尽可能迅速，减少热量损失和污染。

*在规定的切换时间内，迅速将两管材端面靠拢，缓慢施加对接压力，并达到预定的对接压力和保压时间。对接过程中应保持平稳，避免冲击。

8.冷却

*对接完成后，保持对接压力，让接口在自然条件下缓慢冷却。冷却期间，严禁移动管