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车床安全操作规程应急预案企业管理安全生产规范化安全制度安全管理台账
车床安全操作规程
开机前准备
1.操作人员必须经过专业培训,熟悉车床的性能、结构和操作方法,持证上岗。非专业人员严禁操作车床。
2.穿戴好合适的劳动防护用品,如工作服、工作帽、安全鞋等,严禁戴手套操作车床。长发必须盘入工作帽内。
3.检查车床周围环境,清除车床周围的杂物和障碍物,保持工作区域整洁、畅通。
4.检查车床的各部位连接螺栓是否紧固,防护装置是否齐全、完好,电气设备是否正常。
5.检查车床的润滑系统,确保润滑油充足,油质良好,油路畅通。按照润滑图表的要求,对各润滑点进行加油润滑。
6.检查车床的刀具、夹具是否安装牢固,刀具的刃磨是否符合要求。
7.检查车床的工件是否安装正确、牢固,防止工件在加工过程中松动、脱落。
8.接通电源,打开车床的总开关,检查车床的指示灯是否正常,各操作手柄是否处于正确位置。
开机操作
1.启动车床前,必须先进行空载试车,观察车床的运转情况,检查各部位的声音、温度是否正常。空载试车时间不得少于5分钟。
2.根据工件的加工要求,合理选择车床的转速、进给量和切削深度。在调整转速、进给量和切削深度时,必须停车进行。
3.安装刀具时,必须严格按照刀具的安装要求进行操作,确保刀具的安装牢固、正确。刀具安装完毕后,必须进行试切,检查刀具的切削情况是否正常。
4.安装工件时,必须根据工件的形状、尺寸和加工要求,选择合适的夹具和装夹方法。装夹工件时,必须将工件夹紧、夹牢,防止工件在加工过程中松动、脱落。
5.在加工过程中,必须时刻注意车床的运转情况,观察切削情况和工件的加工质量。如发现异常情况,必须立即停车检查,排除故障后再继续加工。
6.严禁在车床运转过程中进行测量、调整刀具、清除切屑等操作。如需进行这些操作,必须停车进行。
7.加工过程中,必须使用切削液,以降低切削温度,提高刀具的使用寿命和工件的加工质量。切削液的选用必须根据工件的材料和加工要求进行合理选择。
8.严禁用手直接清除切屑,必须使用专用的工具进行清除。清除切屑时,必须停车进行,防止切屑飞溅伤人。
关机操作
1.加工完毕后,必须先停止车床的运转,然后关闭车床的电源开关。
2.卸下刀具和工件,清理车床的工作台和导轨,清除切屑和杂物。
3.对车床进行全面的检查,检查各部位的润滑情况、防护装置是否完好,电气设备是否正常。
4.对车床进行定期的维护保养,按照维护保养计划的要求,对车床进行清洁、润滑、调整、紧固等工作。
5.填写车床的运行记录,记录车床的运行情况、加工工件的数量和质量等信息。
车床应急预案
火灾事故应急预案
1.报警
一旦发现车床发生火灾,现场人员应立即大声呼喊报警,同时拨打企业内部消防报警电话和当地消防部门的报警电话(119)。报警时应准确报告火灾发生的地点、火势大小、燃烧物质等信息。
2.初期灭火
现场人员应立即利用附近的灭火器材进行初期灭火。如果是电气火灾,应先切断电源,然后使用二氧化碳灭火器、干粉灭火器等进行灭火;如果是油类火灾,应使用泡沫灭火器、干粉灭火器等进行灭火。在灭火过程中,应注意自身安全,避免火势蔓延。
3.疏散人员
在灭火的同时,应立即组织现场人员进行疏散。疏散时应按照预定的疏散路线进行,避免拥挤和踩踏事故的发生。疏散到安全区域后,应及时清点人数,确保所有人员都已安全疏散。
4.配合消防部门灭火
消防部门到达现场后,应积极配合消防部门进行灭火工作。提供火灾现场的相关信息,协助消防部门进行灭火和救援工作。
5.火灾事故调查
火灾事故扑灭后,应立即成立火灾事故调查组,对火灾事故的原因、损失等进行调查和分析。根据调查结果,采取相应的整改措施,防止类似事故的再次发生。
机械伤害事故应急预案
1.现场急救
一旦发生机械伤害事故,现场人员应立即停止车床的运转,将受伤人员从危险区域救出。如果受伤人员有出血现象,应立即进行止血包扎;如果受伤人员有骨折现象,应进行简单的固定。
2.送医治疗
在进行现场急救的同时,应立即拨打急救电话(120),将受伤人员送往附近的医院进行治疗。在送医过程中,应注意保持受伤人员的呼吸道通畅,避免颠簸和震动。
3.事故调查
机械伤害事故发生后,应立即成立事故调查组,对事故的原因、经过、损失等进行调查和分析。根据调查结果,采取相应的整改措施,防止类似事故的再次发生。
4.工伤认定和赔偿
按照国家有关规定,对受伤人员进行工伤认定和赔偿。企业应积极配合受伤人员进行工伤认定和赔偿工作,保障受伤人员的合法权益。
电气事故应急预案
1.切断电源
一旦发现车床发生电气事故,现场人员应立即切断电源,避免事故扩大。如果无法切断电源,应使用绝缘工具将触电人员与电源分开。
2.现场急
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