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不良品(废品)处理办法

一、总则

（一）目的

为加强公司不良品（废品）的管理，规范处理流程，降低公司成本，减少资源浪费，确保不良品（废品）处理过程的安全、环保、高效，特制定本办法。

（二）适用范围

本办法适用于公司内所有因生产、检验、存储、运输等过程中产生的不良品（废品）的处理。包括但不限于原材料不良品、半成品不良品、成品不良品以及生产过程中产生的边角料、废料等废品。

（三）定义

1.不良品：指不符合公司产品质量标准或客户要求，但仍有可能通过一定的修复、返工等方式恢复其使用价值的产品或物料。

2.废品：指因损坏、变质、过期等原因，已无法通过修复、返工等方式恢复其使用价值，或修复成本过高不具有经济可行性的产品或物料。

二、不良品（废品）的分类

（一）原材料不良品

1.来料不良：采购的原材料在入库检验时被判定为不符合质量标准的物料。

2.存储损坏：原材料在仓库存储过程中，因保管不善、环境因素等导致损坏的物料。

（二）半成品不良品

1.加工不良：在生产加工过程中，因设备故障、操作失误、工艺不合理等原因导致不符合质量标准的半成品。

2.检验不合格：在半成品检验环节，经检验发现不符合质量要求的半成品。

（三）成品不良品

1.最终检验不合格：成品在最终检验时，不符合公司质量标准或客户要求的产品。

2.客户退回：因客户使用过程中发现质量问题而退回的产品。

（四）废品

1.边角料：在生产加工过程中产生的边角余料，如切割、冲压等工序产生的废料。

2.废料：因生产过程中的损耗、报废等原因产生的无法再利用的物料，如磨损的刀具、过期的化学品等。

三、不良品（废品）的识别与记录

（一）识别

1.检验人员：在原材料检验、半成品检验和成品检验过程中，严格按照质量标准进行检验，对发现的不良品及时做好标识。

2.生产人员：在生产过程中，如发现物料或产品存在质量问题，应立即停止使用或生产，并将不良品隔离存放，做好标识。

3.仓库管理人员：在物料存储和发放过程中，如发现物料损坏、变质等情况，应及时将不良品清理出来，做好标识。

（二）记录

1.不良品（废品）记录单：对识别出的不良品（废品），应填写《不良品（废品）记录单》，详细记录不良品（废品）的名称、规格、数量、产生原因、发现时间、发现部门等信息。

2.统计报表：各部门应定期对不良品（废品）进行统计，编制《不良品（废品）统计报表》，分析不良品（废品）产生的原因和趋势，为改进生产工艺和质量管理提供依据。

四、不良品（废品）的隔离与存放

（一）隔离

1.对识别出的不良品（废品），应立即进行隔离，防止与合格品混淆。

2.隔离区域应设置明显的标识，如“不良品区”、“废品区”等。

（二）存放

1.不良品存放：不良品应分类存放，便于后续的处理。对于可以修复的不良品，应存放在指定的修复区域；对于无法修复的不良品，应存放在待处理区域。

2.废品存放：废品应根据其性质和种类进行分类存放，如金属废品、塑料废品、纸质废品等。对于危险废品，应按照相关法律法规的要求进行特殊存放和管理。

五、不良品（废品）的处理流程

（一）不良品处理流程

1.评审

-当发现不良品后，由质量部门组织生产、技术、销售等相关部门对不良品进行评审。

-评审内容包括不良品的可修复性、修复成本、对产品性能和质量的影响等。

-根据评审结果，确定不良品的处理方式，如返工、降级使用、报废等。

2.返工

-对于可以返工的不良品，由生产部门制定返工方案，明确返工工艺、返工时间和责任人。

-返工过程中，应严格按照返工方案进行操作，确保返工后的产品符合质量标准。

-返工完成后，由质量部门对返工产品进行检验，检验合格后方可流入下一道工序或入库。

3.降级使用

-对于一些虽然不符合原定质量标准，但仍可在某些特定场合或降低要求的情况下使用的不良品，经相关部门评估和客户同意后，可以降级使用。

-降级使用的不良品应做好标识，注明降级原因和使用范围。

4.报废

-对于无法修复或修复成本过高的不良品，应进行报废处理。

-报废申请由责任部门提出，填写《不良品报废申请单》，经质量部门、生产部门、财务部门等相关部门审核批准后，方可进行报废处理。

（二）废品处理流程

1.分类收集

-各生产部门和仓库应定期对废品进行分类收集，将不同种类的废品分别存放于指定的收集容器或区域。

-收集过程中，应注意避免废品的混放和交叉污染。

2.处理申请

-当废品达到一定数量或存放一定时间后，由责任部门提出废品处理申请，填写《废品处理申请单》。

-《废品处理申请单》应详细注明废品的名称、规格、数量、种类、产生部门等信息。

3.审核批准

-《废品处理申请单》经部门负责人审核后，报公司领导审批。

-对于危险废品的处