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不良品处理办法

一、目的

为规范公司不良品的处理流程，确保不良品能够得到及时、有效的处理，减少不良品对公司生产、销售及财务的影响，保证产品质量和客户满意度，特制定本办法。

二、适用范围

本办法适用于公司内部生产过程中产生的不良品、进货检验发现的不良原材料、成品检验不合格产品以及客户退回的不良品的处理。

三、定义

1.不良品：指不符合公司产品质量标准、技术要求或客户要求的原材料、半成品、成品。

2.返工品：不良品经采取特定的加工方式后，能符合产品质量标准的产品。

3.降级品：不良品虽不符合原定质量标准，但不影响使用目的，经降级后仍可使用的产品。

4.报废品：无法通过返工或降级处理，失去使用价值的产品。

四、职责分工

1.质量部门

-负责不良品的检验、判定和标识工作，确定不良品的类别（返工品、降级品、报废品）及处理方式建议。

-对不良品产生的原因进行分析，提出预防措施，并跟踪验证措施的有效性。

-参与不良品处理过程的监督和审核工作。

2.生产部门

-负责对生产过程中发现的不良品进行隔离和初步记录。

-按照质量部门的处理建议对返工品进行返工处理。

-配合质量部门进行不良品原因分析和整改工作。

3.采购部门

-负责对进货检验发现的不良原材料与供应商进行沟通协商，办理退货、换货等事宜。

-跟踪供应商的整改情况，确保后续供应的原材料质量符合要求。

4.销售部门

-负责接收客户退回的不良品，并及时通知质量部门进行检验判定。

-与客户沟通不良品处理结果，争取客户的理解和支持。

5.仓库部门

-负责不良品的存储管理，建立专门的不良品仓库或区域，对不良品进行分类存放，并做好标识。

-按照相关部门的处理指令，办理不良品的出入库手续。

6.财务部门

-负责对不良品处理过程中的费用进行核算和统计，包括返工费用、报废损失等。

-对不良品处理的成本进行分析，为公司成本控制提供数据支持。

7.法务部门（如有需要）

-当涉及与供应商或客户的法律纠纷时，提供法律咨询和支持，协助公司处理相关法律事务。

五、不良品处理流程

（一）生产过程中不良品的处理

1.发现与隔离

-生产员工在生产过程中发现不良品时，应立即停止生产，将不良品放置在指定的不良品区域，并做好标识，记录不良品的数量、型号、批次、不良现象等信息。

-生产班组长对不良品进行初步确认，确保不良品得到及时隔离，避免混入合格品中。

2.检验与判定

-生产部门将不良品提交给质量部门进行检验判定。质量部门检验人员按照产品质量标准和检验规范对不良品进行详细检查，确定不良品的类别和处理方式。

-对于常见的、轻微的不良现象，检验人员可以当场做出判定；对于复杂的、严重的不良问题，质量部门应组织相关人员进行分析讨论，必要时可邀请技术部门提供技术支持，最终形成处理意见。

3.处理方式确定

-返工处理：对于可以通过返工修复的不良品，质量部门开具《返工通知单》，明确返工的工艺要求、时间节点等信息。生产部门接到《返工通知单》后，安排人员进行返工处理。返工过程中，生产部门要做好质量控制，确保返工后的产品符合质量标准。返工完成后，生产部门将返工产品提交给质量部门进行重新检验，检验合格后方可流入下一道工序或入库。

-降级处理：对于不符合原定质量标准但不影响使用目的的不良品，质量部门可以根据实际情况判定为降级品。质量部门开具《降级处理单》，注明降级的原因、降级后的等级和使用范围等信息。仓库部门按照《降级处理单》的要求，对降级品进行单独存放和标识，并在库存管理系统中进行相应的调整。销售部门可以根据降级品的特点和市场需求，将降级品以适当的价格进行销售。

-报废处理：对于无法通过返工或降级处理的不良品，质量部门开具《报废申请单》，详细说明报废的原因、数量、金额等信息。《报废申请单》需经生产部门、质量部门、财务部门等相关部门负责人签字确认后，报公司领导审批。经批准后，仓库部门负责对报废品进行清理和处理，同时在库存管理系统中进行报废核销。

4.原因分析与预防

-质量部门对生产过程中产生的不良品进行原因分析，通过统计分析、因果图、排列图等工具，找出导致不良品产生的主要原因。

-针对分析出的原因，质量部门会同生产部门等相关部门制定相应的预防措施，明确责任人和完成时间。生产部门负责实施预防措施，质量部门对措施的执行情况进行跟踪和验证，确保类似问题不再重复发生。

（二）进货检验不良原材料的处理

1.检验发现

-采购的原材料到货后，仓库部门办理入库手续前，通知质量部门进