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基坑支护技术实例分析及施工标准

在现代城市建设中，随着地下空间开发的不断深入，基坑工程呈现出开挖深度大、地质条件复杂、周边环境敏感等特点。基坑支护作为保障基坑开挖施工安全、保护周边环境的关键环节，其技术的合理选用与施工质量的严格控制，直接关系到工程的成败。本文将结合工程实践中的典型案例，对常见基坑支护技术进行分析，并探讨其施工过程中的核心标准与控制要点，以期为类似工程提供借鉴。

一、基坑支护技术概述与常见类型

基坑支护是一个系统工程，涉及土力学、结构力学、水文地质学等多门学科。其主要作用是挡土、止水，为地下结构施工创造条件，并控制基坑变形，保护相邻建（构）筑物、地下管线和道路的安全。选择支护方案时，需综合考虑基坑开挖深度、工程地质与水文地质条件、周边环境条件、施工条件以及经济成本等多方面因素。

常见的基坑支护类型主要包括：

1.排桩支护：由钻孔灌注桩、挖孔灌注桩或预制桩等组成，按是否结合止水帷幕可分为悬臂式、单支点、多支点排桩支护结构。其刚度较大，适用范围广，尤其适用于软土地区及中等深度以上的基坑。

2.地下连续墙：通过专用设备在地下浇筑形成的连续钢筋混凝土墙体，具有刚度大、止水效果好、对周边环境影响小等优点，适用于深基坑、地质条件复杂或周边环境保护要求高的工程。

3.土钉墙与复合土钉墙：通过土钉、喷射混凝土面层及原位土体共同作用形成支护体系。土钉墙经济性好、施工便捷，但刚度较小，适用深度有限；复合土钉墙通过与微型桩、预应力锚杆等结合，可提高其承载能力和变形控制能力。

4.钢板桩支护：常用的有U型、Z型、拉森型等，具有施工速度快、可回收利用等特点，适用于软土地区的中小型基坑或作为临时支护。

5.水泥土重力式挡墙：利用水泥土搅拌桩相互搭接形成的重力式挡土结构，具有止水和挡土双重功能，适用于深度不大、地质条件较差且对变形要求不高的基坑。

二、基坑支护技术实例分析

（一）案例一：软土地区深基坑排桩-内支撑支护体系

工程概况：某城市轨道交通地下车站，基坑开挖深度约20米，场地土层主要为深厚淤泥质黏土，含水量高，压缩性大，强度低。周边分布有多层既有建筑及地下管线，环境保护要求严格。

支护方案选择：考虑到基坑深度较大，地质条件差，且周边环境敏感，变形控制要求高，设计采用钻孔灌注桩排桩作为挡土结构，桩径约1米，桩间距约1.2米。为有效控制墙体变形，设置了三道内支撑，第一道为钢筋混凝土支撑，第二、三道为钢支撑，支撑布置形式为对撑结合角撑。同时，采用双排水泥土搅拌桩作为止水帷幕，防止坑外地下水渗入及坑内水土流失。

施工要点与监测结果：

*桩身质量控制：钻孔灌注桩施工时，严格控制泥浆比重、成孔垂直度及钢筋笼吊装精度，确保混凝土灌注质量，避免出现断桩、缩颈等缺陷。

*支撑体系施工：钢筋混凝土支撑需在达到设计强度后方可进行下层土方开挖；钢支撑安装时应确保轴线偏差在允许范围内，并及时施加预紧力，以减少后期变形。

*地下水控制：施工期间对止水帷幕的完整性进行检查，坑内设置管井降水，将地下水位控制在开挖面以下一定深度。

*监测反馈：施工过程中对基坑周边土体位移、围护结构变形、支撑轴力及周边建筑物沉降等进行了严密监测。监测数据显示，各项指标均控制在设计允许范围内，周边环境未受到明显不利影响，支护体系工作状态稳定。

案例分析：本案例成功之处在于充分考虑了软土的特性，采用了刚度较大的排桩结合内支撑体系，并辅以有效的止水措施。通过严格的施工过程控制和信息化监测，实现了对基坑变形的有效控制，保障了深基坑开挖及周边环境的安全。内支撑的设置虽然增加了施工工序的复杂性，但对于软土地区的深基坑而言，是确保安全和控制变形的有效手段。

（二）案例二：岩质边坡基坑土钉墙支护体系

工程概况：某山区工业厂房扩建项目，基坑开挖深度约8米，场地岩土体主要为中风化至微风化凝灰岩，岩体完整性较好，裂隙较发育。基坑侧壁部分地段覆盖有薄层坡积土。周边地势相对开阔，无重要建（构）筑物。

支护方案选择：鉴于场地地质条件较好，岩体强度较高，且基坑深度不大，周边环境简单，从经济、高效的角度出发，设计采用土钉墙支护体系。土钉采用钻孔注浆型，长度约6-8米，按梅花形布置，坡面喷射C20细石混凝土面层，厚度约10厘米，并设置钢筋网片。对于表层坡积土较厚的局部区域，采取了加长土钉或加密土钉间距的措施。

施工要点与监测结果：

*土钉成孔与注浆：根据岩体特性选择合适的钻孔设备和工艺，确保成孔质量。注浆采用压力注浆，保证浆液饱满，与岩体紧密结合。

*坡面处理与喷射混凝土：对坡面松散土层进行清理、修整，确保喷射混凝土与坡面的有效粘结。喷射作业应自上而下进行，控制好喷射厚度和平整度。

*监测重点：主要监测坡顶位移及坡面沉降。监测结果显示，整个开挖及后续施工过程