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技术研讨|TECHNOLOGY

石油钻井机械设备现场管理质量的提升

措施分析

文/文永红

摘要：本研究创新性地构建了石油钻井机械设备智能管理生态体系。经实证研究，故障预警的时效性提升

至提前(72±4.6)h（F1分数0.93）；通过构建多模态知识图谱，非计划停机时间减少了41.3%；开发

的AR智能巡检系统（识别准确率98.2%）将故障定位的时间缩短了83%；搭建的人机协同决策平台使人

员应急处置的效率提升了2.8倍。该体系在渤海油田12个钻井平台的应用显示，单井年均运维成本降低

了235万元，为石油行业的智能化转型提供了可量化的实施路径。

关键词：钻井机械设备智能化技术质量提升措施

本研究针对油气开采数字化转型的痛点，构建了基于安全生产也是现场管理不可忽视的一环，任何疏忽都可能

数字孪生与知识联邦的智能管理范式（DT-KF）。通过部署引发严重的后果。加强石油钻井机械设备现场管理，提高

三维智能感知网络（覆盖97.3%的设备关键节点），实现了管理水平，是确保石油钻井作业高效、安全进行的关键。

钻井装备全维度状态的追踪，并结合知识联邦架构，突破这需要依赖先进的技术手段，如智能化管理系统，以及专

了多源数据壁垒。研究表明，通过构建设备健康度指数模业、细致的管理策略和严谨的安全规范。

型（HHI≥0.82），非计划停机时间减少56%；开发的自主

2智能化技术在石油钻井机械设备现场管理

进化型维保决策系统实现润滑油更换周期动态优化，年均

中的应用

节省成本184万元/平台；搭建的人机协同智能培训平台使

员工应急处置的能力达标周期缩短至（7.2±1.3）d。在南随着工业4.0浪潮席卷能源领域，智能化技术已成为石

海某深水钻井平台的应用中，该体系实现了设备综合效率油钻井机械设备现场管理的核心驱动力。其应用不仅重构

提升至92.4%，维保响应速度提高了4.7倍，为深地深海战了设备运维模式，更通过精准化管控为钻井作业构筑了安

略提供了可复制的智能管理解决方案。全高效的技术屏障。以下将从五大维度解析智能化技术的

赋能路径。

1石油钻井机械设备现场管理概述

2.1智能感知与风险防控体系

石油钻井机械设备是石油开采过程中的核心工具，种基于物联网传感网络的智能监控系统可实时采集设备

类繁多，功能各异，包括钻机、泥浆泵、动力设备等。每温度、压力、振动等30余项关键参数，构建动态风险评估

一种设备都在石油钻井作业中发挥着关键作用。这些设备模型。当参数偏离阈值时，系统通过多级预警机制（本地

的稳定运行直接关系到钻井作业的效率、成本及安全生声光报警+移动端推送+管理平台弹窗）触发响应流程，将

产。现场管理是指对石油钻井机械设备在使用现场进行的故障发现时间缩短60%以上。该体系通过建立设备健康档

一系列管理活动，包括设备的安装、调试、运行、维护、案，实现故障溯源与风险趋势分析，为预防性维护提供数

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检修等各个环节。现场管理的重要性不言而喻，其直接影据支撑。

响钻井作业的连续性和设备的使用寿命[1]。优秀的现场管2.2预测性运维与远程协作模式

理能够及时发现并解决问题，减少停机时间，提高设备利依托工业大数据平台，设备运维进入“数据驱动”的