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危险化学品仓储安全制度

一、总则

1.1为严格规范危险化学品仓储管理，有效预防和控制各类安全事故，保障人民生命财产安全和生态环境，依据国家相关法律法规及标准，结合本单位实际情况，特制定本制度。

1.2本制度适用于本单位内所有危险化学品（包括原料、成品、中间产品及废弃危险化学品）的仓储活动，涵盖从入库验收、储存养护到出库管理的全过程。

1.3危险化学品仓储管理必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“分类储存、专人负责、规范操作、持续改进”的原则。

1.4任何部门和个人在进行危险化学品仓储相关活动时，均须严格遵守本制度。

二、组织机构与职责

2.1单位主要负责人是危险化学品仓储安全的第一责任人，对仓储安全负全面领导责任。

2.2安全管理部门负责监督本制度的执行，组织开展仓储安全检查、风险评估及隐患排查治理工作。

2.3仓储管理部门具体负责危险化学品的日常仓储管理工作，其负责人对仓储安全负直接管理责任。

2.4仓库管理员须经专业培训合格后方可上岗，对所管区域的危险化学品安全负直接责任，严格执行各项仓储操作规程。

三、仓储设施要求

3.1危险化学品仓库的选址、设计、建设和布局应符合国家现行有关标准和规范的要求，并经相关部门验收合格。

3.2仓库应根据储存危险化学品的种类和特性，设置相应的防火、防爆、防雷、防静电、防潮、通风、降温、防晒、泄压、中和、隔离等安全设施，并确保其完好有效。

3.3仓库内电气设备、照明设施及线路敷设必须符合防爆、防火要求，严禁使用明火和易产生火花的工具。

3.4仓库应设置明显的安全警示标志，如“严禁烟火”、“禁止吸烟”、“当心火灾”、“当心腐蚀”等，并标明储存物品的种类和危险特性。

3.5消防设施和器材的配置应符合国家规定，并定期进行检查、维护和保养，确保其处于良好备用状态。消防通道、安全出口应保持畅通无阻。

3.6仓库内应设置必要的通讯联络设施和应急救援器材，如泄漏处理工具、个人防护用品、急救药品等。

四、入库管理

4.1危险化学品入库前，仓库管理员必须对其进行严格验收。验收内容包括：品名、规格、数量、生产日期、生产厂家、安全技术说明书（SDS/MSDS）、安全标签等。

4.2对于无安全技术说明书（SDS/MSDS）、无安全标签或标签不清晰、包装破损、质量异常的危险化学品，仓库管理员有权拒绝入库，并及时上报相关部门处理。

4.3验收合格的危险化学品，应根据其性质、特性及储存要求分类、分区、分库储存，做到“五距”（顶距、灯距、墙距/柱距/堤距、垛距、通道距)符合规定。

4.4禁忌物料严禁混存混放。例如酸性物质与碱性物质分开存放；氧化剂与还原剂分开存放；易燃易爆品与氧化剂、强酸强碱分开存放等。性质相抵触或灭火方法不同的危险化学品不得同库储存。

五、储存与养护

第五点储存与养护

化学品入库之后，如何科学储存与养护是保持其稳定性、防止事故发生关键环节。

5.1在堆码方面需严格控制高度与重量防止倒塌，同时保证通道畅通便于操作与应急。

5.2根据化学品特性严格把控仓内温湿度环境对有特殊要求品类需配备专业调控设备并定时监测记录。

5.3建立日常巡查制度每日检查有无泄漏破损标签脱落情况发现问题立即处理。

5.4定期对储存的危险化学品进行检查和养护，并做好记录。重点检查包装有无破损渗漏、有无异常气味散发、有无分解变质现象等。

5.5对于储存期限较长或性质不稳定的危险化学品应缩短检查周期加强监控。

5.6妥善处理仓库内的废弃物不得随意丢弃需按危险废物管理规定处置

六出库管理

6点出库管理

6.1危险化学品出库时仓库管理员须凭合规出库凭证严格核对品名规格数量确保与凭证一致。

遵循先进先出原则减少物料积压变质风险。

对于性质不稳定临近有效期的化学品优先安排出库。

6.2发货前需对物品包装安全状况再次确认确保完好无损方可放行。

6.3建立完善出库台账详细记录流向做到可追溯。

七人员管理与培训

7.1仓库作业人员须持证上岗严禁无关人员进入仓储区域。

7.2定期组织仓储人员进行专业安全知识培训考核内容涵盖化学品特性、安全操作规程应急处置方法个人防护用品使用及相关法规标准。

7.3作业时必须按规定佩戴相应劳动防护用品如耐酸碱手套防护服防毒面具等。

7.4严禁在仓库内吸烟饮食或进行其他与工作无关活动。

八应急管理

8.1针对可能发生的泄漏火灾爆炸中毒等事故制定专项应急预案配备充足应急物资并定期组织演练。

8..2发生泄漏事故应立即启动应急预案采取隔离疏散切断火源通风稀释等措施防止事态扩大并报告相关部门。处理人员必须做好个人防护严禁盲目操作。

8.3发生火灾爆炸事故立即报警并组织人员疏散同时利用现场消防设施进行初期扑救。

九安全检查与监督

第九点安全检查与监督制度执行离