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车削加工实训教学设计
课题
车工职业技能鉴定考试指导
授课时间
专业班级
总课时
2
授课人
内容分析
车工职业技能等级证书由经人社部门备案的第三方评价机构颁发（职业院校或企业自主认定机构），可通过技能人才评价证书全国联网查询系统查询。车工职业技能等级证书是相关人员求职、任职、晋升等的有效证件，被纳入人才统计和认定范围，作为落实有关人才政策的依据。
学情分析
对于车工职业技能鉴定考试的申报条件和等级划分，学生有初步的认识，但对具体考试内容和形式可能不够熟悉。
学生可能难以全面、准确地掌握车削加工常见零件的主要工艺流程和实施要点，导致在实际加工中出现偏差或错误。
教学目标
专业能力目标：能了解车工职业技能鉴定考试，能熟悉车削加工常见零件时的主要工艺流程和实施要点。
关键能力目标：能够加工出合格的零件，并通过车工职业技能鉴定考试。
思政目标：养成勤学上进、科学严谨的工作作风；树立技能成才、技能报国的人生理想。
教学重点
能熟悉车削加工常见零件时的主要工艺流程和实施要点
教学难点
能掌握零件加工精度的控制
教学材料、实训设备、工具等
一、课堂材料：
1、一体机2、教学平台3、网络4、手机
二、生产实践工具：
1、设备：车床
2、工具：卡盘钥匙、刀架钥匙、加力杆、内六角扳手、活动扳手、垫片、铁屑钩、卫生清洁工具、万能量角器、游标卡尺、外径千分尺、螺纹环规、粗糙度标准块、90°外圆车刀、切槽车刀、三角形螺纹车刀、中心钻
3.材料：棒材
参考资料
1、机械加工手册
2、车工国家职业技能鉴定标准
环节名称（时间）
教师活动
学生活动
设计意图
一、理论回顾与讲解：
（5分钟）
简要回顾车工操作的基础理论知识，强调考核中的关键点和易错点，展示并解释考核标准。
实训任务：操作技能考核模拟练习1
认真听讲，做好笔记；积极提问和讨论，确保理解相关内容。
巩固学生的理论知识，为后续实践操作打下基础。
二、模拟操作演示（10分钟）
教师进行车工操作的现场演示，包括设备操作、工件安装、切削参数设置等。同时，在演示过程中，强调操作要领和注意事项。
仔细观察教师操作过程，并记录操作要点和注意事项。
通过直观演示，帮助学生掌握正确的操作方法
三、分组模拟练习（7分钟）
教师将学生分成若干小组，每组分配一台车床和相应的工件材料；进行加工：对任务图纸和毛坯尺寸进行分析，此零件（零件1）需要掉头加工，并需要在如图所示的位置，分成A和B两部分进行加工。先加工装夹位置，再加工A部分，最后加工B部分；巡回指导，纠正学生的错误操作，解答疑问。
学生进行操作练习，相互观摩和学习
提高学生的操作技能，培养团队协作能力
四、考核模拟与评估
（15分钟）
对学生进行模拟考核，记录操作过程和结果；考核结束后，对学生的表现进行评估和反馈。
学生在考核模拟中执行任务；记录老师的评估与反馈。
检验学生的操作技能水平，帮助学生适应考核环境，提高考核通过率。
五、总结与反思（3分钟）
总结本次模拟练习的整体情况，聆听学生分享自己的考试心得和体会
回顾自己的学习过程和成果，分享自己的心得和体会。
通过总结反思，加深学生对学习内容的理解
课后练习
批改方式
全批全改□
课堂评讲?
作业布置
1、课本P166项目测试
2、撰写实训报告（300字以上
全批全改?
课堂评讲□
教学反思
环节名称（时间）
教师活动
学生活动
设计意图
一、理论回顾与讲解：
（5分钟）
简要回顾车工操作的基础理论知识，强调考核中的关键点和易错点，展示并解释考核标准。
实训任务：操作技能考核模拟练习2
认真听讲，做好笔记；积极提问和讨论，确保理解相关内容。
巩固学生的理论知识，为后续实践操作打下基础。
二、模拟操作演示（10分钟）
教师进行车工操作的现场演示，包括设备操作、工件安装、切削参数设置等。同时，在演示过程中，强调操作要领和注意事项。
仔细观察教师操作过程，并记录操作要点和注意事项。
通过直观演示，帮助学生掌握正确的操作方法
三、分组模拟练习（7分钟）
教师将学生分成若干小组，每组分配一台车床和相应的工件材料；进行加工：对任务图纸和毛坯尺寸进行分析，此零件（零件2）需要掉头加工，并需要在如图所示的位置，分成A和B两部分进行加工。先加工装夹位置，再加工A部分，最后加工B部分；巡回指导，纠正学生的错误操作，解答疑问。
学生进行操作练习，相互观摩和学习
提高学生的操作技能，培养团队协作能力
四、考核模拟与评估
（15分钟）
对学生进行模拟考核，记录操作过程和结果；考核结束后，对学生的表现进行评估和反馈。
学生在考核模拟中执行任务；记录老师的评估与反馈。
检验学生的操作技能水平，帮助学生适应考核环境，提高考核通过率。
五、总
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