项目七：三角形螺纹的车削加工与技能指导.pptxVIP

三角形螺纹的车削加工与技能指导项目七

螺纹的形成螺纹的基本要素螺纹的标记三角形螺纹车刀的安装三角形螺纹的车削步骤三角形螺纹的检测项目七

学习目标了解螺纹的形成。掌握螺纹的基本要素和标记。熟悉三角形螺纹车刀的安装。掌握三角形螺纹的车削和检测方法。能够根据要求车削加工出三角形螺纹。能够正确检测三角形螺纹。培养一丝不苟、精益求精的工匠精神。树立科学严谨、追求卓越的质量意识。

学习重点与难点三角形螺纹的车削方法。制订三角形螺纹的车削加工工艺。

螺纹是指在圆柱或圆锥表面上，具有相同牙型、沿螺旋线连续凸起的牙体。螺纹包括外螺纹和内螺纹，在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹称为外螺纹，在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹称为内螺纹。螺纹的加工方法很多，常见的是在车床上车削螺纹。车削螺纹时，装夹在卡盘上的工件做匀速旋转运动，车刀同时沿工件轴线方向做匀速直线运动，当刀头切入工件一定深度时，就在工件上车削出了螺纹。一、螺纹的形成

螺纹有牙型、直径、线数、螺距和导程、旋向等5项要素。车削螺纹时，这5项要素必须都符合要求。（1）牙型。牙型是指在螺纹轴线平面内的螺纹轮廓形状，常见的牙型有三角形、梯形和锯齿形等，如图所示。牙型角是指在螺纹牙型上，相邻两牙侧间的夹角。常用普通螺纹的牙型为三角形，牙型角为60°。二、螺纹的基本要素（a）三角形（b）梯形（c）锯齿形

螺纹有牙型、直径、线数、螺距和导程、旋向等5项要素。车削螺纹时，这5项要素必须都符合要求。（2）直径。螺纹直径包括大径、中径和小径，如图所示。二、螺纹的基本要素（a）外螺纹（b）内螺纹①大径即公称直径，是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径，内、外螺纹的大径分别用D和d表示；②中径是一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的位置，内、外螺纹的中径分别用和表示；③小径是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径，内、外螺纹的小径分别用和表示。

螺纹有牙型、直径、线数、螺距和导程、旋向等5项要素。车削螺纹时，这5项要素必须都符合要求。（3）线数。线数是指形成螺纹的螺旋线的条数。沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿多条螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。（4）螺距和导程。螺距是指螺纹相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。导程是指同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。（5）旋向。旋向是指螺纹旋进的方向，顺时针旋入的螺纹为右旋螺纹，反之为左旋螺纹。二、螺纹的基本要素

螺纹的标记由螺纹特征代号、尺寸代号、公差带代号和其他代号组成，除了螺纹特征代号和尺寸代号间无连接符号外，其余代号间都用“-”连接。三、螺纹的标记1．螺纹特征代号普通螺纹的特征代号为M。2．尺寸代号单线螺纹的尺寸代号为“公称直径螺距”。普通螺纹的螺距有粗牙和细牙两种，粗牙螺纹通常不标螺距，细牙螺纹必须标注螺距。多线螺纹的尺寸代号为“公称直径Ph导程P螺距”。公称直径、导程、螺距的数值单位为mm。

三、螺纹的标记公差带代号由表示公差等级的数值和表示公差带位置的字母组成，内螺纹用大写字母，如6H，外螺纹用小写字母，如6h。公差带代号包括中径公差带代号和顶径（内螺纹小径或外螺纹大径）公差带代号，中径公差带代号在前，顶径公差带代号在后。如果中径公差带代号与顶径公差带代号相同，则只标注一个公差带代号。表示螺纹配合时，内螺纹公差带代号在前，外螺纹公差带代号在后，中间用“/”分开，如6H/6g。3．公差带代号

三、螺纹的标记其他代号包括旋合长度组别代号和旋向代号等。（1）旋合长度组别代号有L（长组）、N（中等组）、S（短组）三种。一般情况下，对于旋合长度组别为中等组的螺纹，可以不标注其旋合长度组别代号。（2）对于旋向代号，若螺纹为右旋则省略不标，若螺纹为左旋则标注LH。例如，表示普通外螺纹，公称直径为20mm，螺距为1.5mm，中径公差带与顶径公差带都为6g，旋合长度组别为中等组，左旋。4．其他代号

四、三角形螺纹车刀的安装车削三角形螺纹时，通常使用三角形螺纹车刀。三角形螺纹车刀的刀尖角等于牙型角，即60°。同时，其前角应为0°，以保证三角形螺纹的牙型角正确。当粗加工或螺纹精度要求不高时，其前角可为5°～20°。三角形螺纹车刀的安装应先对中心高，再对刀柄。（1）对中心高。安装三角形螺纹车刀时，应先将刀尖对准工件中心。由于刀尖不能直接触碰工件，因此可将刀尖与顶尖对齐。（2）对刀柄。对好中心高后，为保证刀尖角的对称中心线与工件轴线垂直，可用角度样板（来对刀柄。

五、三角形螺纹的车削步骤在进行三角