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双组份胶水混合设备安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范双组份胶水混合设备（以下简称“设备”）的安全操作，保障操作人员的人身安全与健康，防止设备损坏及生产事故的发生，确保生产过程的顺利进行。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及设备性能，并严格遵照执行。本规程适用于公司内所有型号双组份胶水混合设备的操作与管理。

二、职责

1.操作人员：负责设备的日常操作、班前检查、班后清洁及日常维护，严格遵守本规程，及时报告设备异常情况。

2.设备管理员/班组长：负责监督本规程的执行情况，组织设备的定期维护保养，对操作人员进行培训和指导。

3.维修人员：负责设备的故障排除、定期检修及部件更换，确保设备处于良好运行状态。

三、操作前准备与检查

1.个人防护：操作人员必须穿戴好合适的个人防护用品，包括但不限于耐酸碱手套、护目镜、防护服、防毒口罩（根据胶水特性选择）。长发者需将头发盘起并佩戴工作帽。

2.环境检查：

*操作区域应保持整洁、通风良好，无易燃易爆物品及无关杂物堆放。

*检查消防器材（如灭火器）是否完好并置于易取用位置。

*确保工作照明充足。

3.设备检查：

*检查设备电源线路连接是否牢固、绝缘是否良好，接地是否可靠。

*检查各管路、阀门、接口处是否有破损、松动或泄漏现象。

*检查混合腔、搅拌叶片（或静态混合器）是否清洁、无异物，搅拌轴转动是否灵活，有无卡滞或异常声响。

*对于带有计量泵的设备，检查泵体是否完好，调节机构是否灵敏准确。

*检查控制面板上的按钮、指示灯是否正常。

4.物料检查：

*确认所用A、B组份胶水的型号、规格、批次符合生产要求，且在保质期内。

*检查胶水包装是否完好，有无泄漏、变质等情况。

*如胶水有沉淀或分层，应按产品说明书要求进行预处理，确保混合前各组份均匀。

四、开机与试运行

1.再次确认所有安全防护装置（如防护罩、急停按钮）处于正常状态。

2.接通设备总电源，打开控制面板电源开关，检查各指示灯显示是否正常。

3.根据胶水特性及工艺要求，在控制面板上正确设置混合比例、搅拌速度（如适用）、出胶量等参数。

4.进行设备空运转试车：

*启动设备，观察各部件运转是否平稳，有无异常振动或噪音。

*检查搅拌系统转向是否正确。

*检查计量泵（如配备）运行是否正常，有无滴漏。

*对于带有清洗功能的设备，可先进行短时间清洗程序，确保管路畅通。

5.试运行过程中，如发现任何异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

五、正式生产/施工作业

1.上料：按照设备操作规程，将A、B组份胶水分别加入对应的料桶（缸）中。注意避免物料溅出，如有溅出应立即按规定方法清理。

2.启动供料与混合系统：

*确认上料完毕且无误后，启动A、B组份供料泵。

*待物料进入混合装置后，启动搅拌系统（如为动态混合）。

3.出胶与调整：

*打开出胶阀门或启动出胶装置，初期流出的混合胶水可能比例不均，应将其排入废料容器，切勿直接用于产品。

*观察混合后胶水的颜色、粘稠度是否均匀一致，确认混合效果良好。

*如发现混合比例偏差、出胶不畅或混合不均等问题，应立即停机检查，调整参数或排除故障。

4.运行监控：

*作业过程中，操作人员应集中精力，密切关注设备运行状态、物料液位、混合效果及各参数显示。

*严禁在设备运行时打开防护罩或用手触摸旋转部件、运动部件。

*严禁在设备运行时进行维修、调整或清洁工作（正常操作调整除外）。

*注意观察有无泄漏情况，特别是管路接头和密封处。

*如胶水含有挥发性刺激性成分，应确保操作区域通风良好，必要时佩戴防毒面具。

5.换料或补料：当料桶内物料即将用尽时，应提前准备补充物料。换料或补料过程应遵循设备操作规程，必要时停机进行，确保空气不进入供料系统。

六、停机与清洁

1.正常停机：

*生产任务完成或需要暂停较长时间时，应先关闭供料系统，待混合腔内剩余物料基本排出后，关闭搅拌系统。

*关闭控制面板电源，再切断设备总电源。

2.设备清洁：

*清洁时机：每次使用完毕后，或更换不同类型胶水前，必须对混合装置、出胶嘴、管路等与胶水接触的部件进行彻底清洁。

*清洁方法：根据胶水特性选择合适的清洁剂（如专用清洗液、溶剂等）。严格按照设备说明书推荐的清洗程序进行，确保将残留胶水彻底清除，防止固化堵塞。

*对于手动清洗，应使用专用工具，避免划伤设备部件。清洗时务必确保设备已断电。

*清洁后的废液、废抹布等应按危险废弃物管理规定妥善处理，不得随意丢弃。

3.清洁完毕后，擦干设备表面水分，整理好工