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机电维修工操作技能考核指南

引言

机电维修工是保障工业生产设备正常运转的关键力量，其操作技能的熟练程度与规范程度直接关系到生产效率、设备寿命乃至作业安全。为客观、公正地评价机电维修工的实际操作能力，引导其持续提升专业素养，特制定本考核指南。本指南旨在提供一套全面、系统的考核标准与方法，供相关企业及培训机构参考使用。

一、考核原则与目标

（一）考核原则

1.安全性原则：考核全过程必须将安全置于首位，严格遵守各项安全操作规程，杜绝任何安全隐患。

2.实用性原则：考核内容应紧密结合生产实际，注重考察解决现场实际问题的能力，避免脱离实际的理论空谈。

3.规范性原则：考核流程、评分标准应科学、规范、统一，确保考核结果的客观性与公正性。

4.全面性原则：考核应涵盖安全意识、工具使用、故障诊断、操作技能、质量意识等多个方面，全面评估维修工的综合素养。

5.发展性原则：考核不仅是对现有技能的检验，更应着眼于引导维修工学习新知识、新技能，促进其职业发展。

（二）考核目标

1.检验机电维修工对常用机电设备结构、原理的理解程度。

2.评估其正确选择和使用工具、量具、仪器仪表的能力。

3.考察其对常见故障的分析、判断与排除能力。

4.衡量其规范操作、保证维修质量及效率的水平。

5.强化其安全作业意识和职业素养。

二、考核内容与要求

（一）安全操作规范与意识

安全是所有操作的前提，本部分着重考察维修工的安全意识和执行安全规程的自觉性。

1.个人防护用品（PPE）的正确穿戴：

*考核点：工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等的正确选择与规范佩戴。

*观察要点：是否根据作业环境和内容选择合适的防护用品，穿戴是否到位、牢固。

2.作业前安全确认：

*考核点：作业前对设备状态、电源情况、周围环境的检查与确认；安全警示标识的设置。

*观察要点：是否养成作业前安全确认的习惯，确认内容是否全面，警示措施是否得当。

3.安全操作规程执行：

*考核点：停电、验电、挂牌、上锁（LOTO）程序的执行；高处作业、动火作业等特殊作业的安全措施；易燃易爆、有毒有害环境下的防护措施。

*观察要点：是否严格按照规程操作，对潜在风险是否有预判和防范。

（二）工具与量具的规范使用

工欲善其事，必先利其器。规范使用工具与量具是保证维修质量和效率的基础。

1.常用工具的选择与使用：

*考核点：扳手、螺丝刀、钳子、锤子、撬棍等手动工具的正确选择（规格、类型）与规范操作；气动、电动工具的安全使用与日常检查。

*观察要点：工具选择是否恰当，使用方法是否正确，是否存在野蛮操作，对工具是否爱护。

2.精密量具的使用与维护：

*考核点：游标卡尺、千分尺、百分表、塞尺等的正确选用、读数、校准及维护保养。

*观察要点：是否理解量具的精度等级和适用范围，操作是否规范，读数是否准确，使用后是否清洁归位。

3.仪器仪表的应用：

*考核点：万用表、兆欧表、钳形表、示波器等常用检测仪器的正确接线、参数设置、读数与数据分析。

*观察要点：是否能根据测量需求选择合适的仪器，操作步骤是否正确，对测量结果的理解是否准确。

（三）故障诊断与分析能力

故障诊断是维修工作的核心环节，体现维修工的专业知识与经验积累。

1.故障信息收集与分析：

*考核点：通过询问操作人员、观察设备运行现象、查阅设备资料等方式收集故障信息；运用逻辑推理、经验判断等方法对故障原因进行初步分析。

*观察要点：是否能全面、准确地收集信息，分析思路是否清晰，能否抓住关键问题。

2.系统检查与部位确定：

*考核点：运用感官检查（看、听、摸、闻）、仪器检测等方法对设备进行系统检查；逐步缩小故障范围，确定故障发生的具体部位。

*观察要点：检查方法是否得当，是否有系统性，能否高效定位故障点，避免盲目拆卸。

3.故障原因判断：

*考核点：根据故障现象、检查结果及设备原理，准确判断故障产生的根本原因。

*观察要点：判断是否准确，能否区分直接原因与间接原因，对复杂故障是否有深入分析能力。

（四）实际操作技能

实际操作是维修工技能水平的直接体现，包括部件拆装、调整、修复、更换等。

1.机械部件拆装与调整：

*考核点：典型机械结构（如轴承、齿轮、联轴器、传动带、液压气动元件等）的拆卸、清洗、检查、装配与调整。

*观察要点：拆装顺序是否合理，工具使用是否规范，零件摆放是否有序，装配间隙、预紧力等调整是否符合技术要求，有无漏装、错装现象。

2.电气控制回路连接与测试：

*考核点：根据电气原理图进行简单控制回路的接线、检查；常用低压电器（接触器、继电器、断路器等）的识