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砌体施工安全技术操作要点

砌体工程作为建筑施工中的基础性工序，其作业环境往往伴随着高空、临边、交叉作业等多重风险，稍有不慎便可能酿成安全事故。因此，严格遵循安全技术操作规程，强化全过程安全管理，是确保砌体施工顺利进行、保障作业人员生命安全的核心前提。本文将结合实践经验，系统阐述砌体施工中的关键安全技术操作要点，旨在为一线施工提供具有指导性和操作性的安全指引。

一、作业人员基本要求与岗前准备

人的因素是安全管理的核心。砌体作业人员必须具备相应的操作技能，特种作业人员（如脚手架搭设与拆除工、电工等）必须持证上岗，严禁无证操作或违章指挥。作业前，应对所有参与人员进行针对性的安全教育培训和安全技术交底，确保其熟悉本工种的安全操作规程、潜在风险及应急处置措施。尤其要强调，凡患有高血压、心脏病、癫痫病等不宜从事高处作业及体力劳动的疾病者，不得参与砌体作业。

岗前检查不容忽视。作业人员必须精神状态良好，严禁酒后上岗、疲劳作业或在情绪异常状态下工作。进入施工现场，必须按规定穿戴好个人劳动防护用品，包括安全帽、安全带（高空作业时）、防滑鞋，砌筑作业时还应佩戴防护眼镜、防护口罩，以有效防范物体打击、坠落及粉尘危害。

二、施工现场环境与临时设施安全

施工现场的合理布置与安全防护是砌体作业安全的基础保障。首先，材料堆放应规范有序，砖、砌块、砂浆等材料应堆放平稳，不宜过于集中，且距离基坑、楼层边沿及脚手架等应有足够安全距离，防止荷载过大引发坍塌或材料坠落。通道应保持畅通，不得随意堆物堵塞，确保紧急情况下的疏散与救援。

临边洞口的防护必须到位。对于尚未安装栏杆的阳台、料台、挑平台周边，无外脚手架的屋面与楼层周边，以及墙面等处的洞口、坑、沟、槽等，均应设置标准化的防护栏杆、防护盖板或安全警示标志，夜间还需设红灯示警。严禁随意拆除或挪动防护设施，确因施工需要临时拆除的，必须经审批并采取可靠的替代防护措施，作业完毕后立即恢复。

脚手架与操作平台是砌体施工的主要作业依托，其安全性至关重要。脚手架搭设必须由专业人员按方案进行，验收合格并挂牌后方可使用。作业层脚手板应满铺、固定牢固，不得有探头板、空隙。脚手板上堆料不宜过多，堆置高度不应超过规定限值，以防超载失稳。操作平台（如移动式操作架、马凳）应搭设稳固，脚手板铺设严密，严禁在不稳固的物体上搭设操作平台或站立作业。

三、材料运输与堆放安全

砌体材料的垂直与水平运输过程中存在较多风险点。采用塔吊、施工电梯等垂直运输设备时，吊具、索具必须完好无损，捆绑材料应牢固可靠，严禁超载吊运。吊运砖、砌块等散料时，应使用专用吊笼或料斗，严禁直接用钢丝绳捆绑吊运。卸料时应设专人指挥，下方严禁站人，待材料稳妥放置后，作业人员方可靠近卸钩。

人工搬运材料时，应注意量力而行，提倡协作，避免单人搬运过重物品导致扭伤、砸伤。搬运路线应清理干净，无障碍物。上下坡道应铺设防滑材料，并设防滑条。在楼层上堆放砌块时，不宜过于集中，且不宜堆放在脚手架或操作平台的悬臂端，以防荷载集中造成倾覆。砂浆运输应使用专用容器，防止泄漏，避免遗洒在通道上造成滑倒。

四、砌筑作业过程中的安全控制

砌筑作业本身的工艺操作直接关系到作业安全。砌筑前，应检查作业面是否平整、牢固，脚手架或操作平台的承载力是否满足要求。严禁在未经加固的不稳定墙体或构件上设置脚手架、堆放材料或站人操作。

砌筑时，应遵循“一铲灰、一块砖、一揉压”的基本操作要领，同时注意砌筑高度。一般情况下，普通砖、空心砖墙体每日砌筑高度不宜超过1.8m，石砌体不宜超过1.2m。雨天施工时，砌筑高度应适当降低，并做好防雨措施，防止砂浆强度降低和墙体失稳。

在墙上留置临时施工洞口时，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。洞口顶部应设置过梁，或采取其他可靠的临时支撑措施。临时洞口应做好标记，并在施工完毕后按规定及时封堵。

砌筑过程中，如需搭设临时脚手架或移动操作平台，必须确保其稳定性。不得在墙上行走或站立在墙上进行其他操作，严禁在砌筑的墙体上堆放大量材料。使用的工具（如瓦刀、线锤、皮数杆等）应随手放入工具袋内，严禁抛掷工具或材料。

对于设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时正确留出或预埋，严禁在已砌筑的墙体上随意凿洞、开槽，确需开凿时，应采取相应的加固措施，并经技术部门同意。

五、其他安全注意事项

施工现场临时用电必须规范，严禁私拉乱接。砂浆搅拌机等机械设备的使用应符合操作规程，开机前检查设备状况，运转中不得进行维修保养，停机后切断电源。

交叉作业时，上下层之间应设置牢固的隔离防护设施，严禁在同一垂直面上作业。下方作业人员应时刻注意上方动态，佩戴好安全帽。

作业结束后，应及时清理作业面，将剩余材料堆放整齐，工具收回，关闭电源，锁好配电箱。对于当天未完成的砌体，应采取必要的稳固措施，防止