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冠梁及内支撑钢筋工程技术交底记录

一、交底目的

为确保本工程冠梁及内支撑结构的钢筋工程施工质量，明确各施工环节的技术要求、操作要点及质量标准，保障结构安全与稳定性，特进行本次技术交底。全体参与施工的人员必须认真学习，严格遵照执行。

二、工程概况及设计要求

本工程基坑支护体系中，冠梁主要承受并传递围护结构所受的侧向土压力及水压力，内支撑则进一步将冠梁及围护结构的荷载传递至立柱或其他稳定结构。本次交底范围包括[此处可简述具体区域或轴线范围的]冠梁及[水平/斜向]内支撑的钢筋制作与安装工程。

设计要求：

*冠梁截面尺寸、内支撑截面尺寸及混凝土强度等级均按设计图纸执行。

*钢筋种类、规格、数量、间距、保护层厚度等必须严格符合设计图纸及相关规范要求。

*钢筋连接方式：[例如：受力钢筋采用机械连接（直螺纹/锥螺纹）或焊接，构造钢筋可采用绑扎搭接]，具体连接形式及长度应满足设计及规范规定。

三、原材料质量要求

1.钢筋：

*进场钢筋必须具有出厂合格证、质保书，并按规定批次进行力学性能和重量偏差检验，经复试合格后方可使用。

*钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有颗粒状或片状老锈，应清除干净。

*钢筋的规格、外观尺寸应符合标准，无弯曲、变形等缺陷。

2.焊条/焊剂：

*焊条/焊剂的品种、规格应与所焊钢筋的强度等级相匹配，并应有出厂合格证。

*焊条应存放在干燥、通风良好的库房内，防止受潮变质。

3.绑扎用铁丝：宜采用20-22号火烧丝，要求质地柔韧，不易脆断。

4.垫块：

*保护层垫块应采用与结构混凝土同强度等级或更高强度的混凝土垫块，或采用符合要求的塑料垫块。

*垫块应具有足够的强度和耐久性，确保在施工过程中不破损、不移位。垫块内宜埋扎丝，方便固定。

四、钢筋加工制作

1.钢筋调直与切断：

*钢筋调直宜采用机械调直方法，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。

*钢筋切断应根据配料单进行，确保断口平整，无马蹄形或起弯现象。切断长度应准确，允许偏差±[规范允许的较小数值]mm。

2.钢筋弯钩与弯折：

*受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计及规范要求。例如，HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

*箍筋的弯钩形式应符合设计要求，一般为135°弯钩，弯钩平直段长度不应小于箍筋直径的10倍，且不应小于[规范要求的较小数值]mm。

3.箍筋制作：

*箍筋应按设计尺寸加工，其内皮尺寸应考虑钢筋保护层厚度。

*箍筋的弯钩角度和平直段长度必须符合设计及规范规定，确保绑扎后能有效固定纵向钢筋。

五、钢筋安装与绑扎

1.测量放线与定位：

*施工前，应根据设计图纸在垫层或模板上精确放出冠梁、内支撑的轴线、边线以及钢筋的位置线、保护层控制线。

*对于内支撑与冠梁、内支撑与立柱的连接节点，应提前放出节点大样，确保钢筋位置准确。

2.钢筋摆放与绑扎：

*钢筋应按设计图纸规定的规格、数量、间距摆放。一般先摆放受力主筋，后摆放分布筋、箍筋。

*冠梁钢筋：底部钢筋应设置合格的垫块，确保保护层厚度。钢筋绑扎点应牢固，对于双向受力钢筋，必须全部绑扎；单向受力钢筋，除周边两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位置不偏移。

*内支撑钢筋：根据支撑类型（如对撑、角撑、桁架式支撑等）的不同，按设计图纸顺序安装。注意支撑端部与冠梁或节点的锚固钢筋长度和构造应符合设计要求。

*箍筋：应与主筋垂直设置，箍筋的开口应错开布置，不得集中在同一根主筋上。梁柱节点处的箍筋应加密，数量和间距严格按设计要求设置，不得漏放。

*绑扎用的铁丝扣应朝向构件内侧，不得外露于混凝土表面。

3.钢筋接头处理：

*钢筋接头的位置应设置在受力较小区段，并应相互错开。同一截面内钢筋接头的面积百分率应符合设计及规范规定。

*绑扎搭接接头：搭接长度应符合设计及规范要求，搭接区域内钢筋绑扎点不少于3处，两端及中间各一道。

*焊接接头：焊接前应进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接工艺、焊缝长度、饱满度、外观质量等必须符合规范要求。焊渣应清除干净。

*机械连接接头：连接前应检查套筒和钢筋丝头的质量，确保丝扣完好、干净。连接时应按规定力矩值拧紧，并有明显的拧紧标记。

4.预埋件及预留孔洞：

*钢筋施工过程中，应配合安装专业，准确固定各类预埋件（如支撑轴力监测点、防雷接地连接板等）和预留孔洞的位置，避免事后凿打。预埋件的锚固钢筋应与结构钢筋可靠连接。

六、特殊部位钢筋处理

1.冠梁与围护桩/墙的连接