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溴化锂制冷设备维护技术标准

一、引言

溴化锂吸收式制冷设备以其高效节能、运行平稳、对环境友好等特性，在工业制冷及中央空调领域得到广泛应用。为确保设备长期安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低运行成本，特制定本维护技术标准。本标准旨在规范溴化锂制冷设备的日常维护、定期保养、故障排查及安全操作等环节，为设备管理及维护人员提供系统性的技术指导。

本标准适用于各类蒸汽型、热水型、直燃型溴化锂吸收式制冷机组及其辅助设备的维护工作。设备维护应遵循“预防为主、定期检测、及时维护、安全第一”的原则，确保维护工作的科学性与有效性。

二、维护人员资质与职责

2.1人员资质

从事溴化锂制冷设备维护的人员必须经过专业技术培训，熟悉设备的工作原理、结构特性及操作规范，具备相应的故障判断与处理能力，并持有有效的上岗资格证书。维护人员应了解溴化锂溶液的化学特性及安全防护知识。

2.2人员职责

维护人员需严格按照本标准及设备制造商提供的技术手册执行维护工作，认真记录维护过程及数据，及时上报设备异常情况及重大隐患。同时，应积极参与设备操作技能培训，不断提升专业素养。

三、日常巡检与监控

3.1巡检周期

设备运行期间，应每日进行例行巡检；每周进行一次较全面的检查；每月进行一次重点系统检查。

3.2巡检内容

3.2.1机组整体状态

检查机组有无异常振动、异响及泄漏（包括溶液泄漏、冷却水泄漏、蒸汽或热水泄漏等）。观察各压力表、温度计、液位计指示是否在正常范围。

3.2.2溶液系统

检查溶液泵运行声音是否正常，电机温升是否过高，泵体有无渗漏。观察溶液循环量是否稳定，溶液颜色是否正常（通常为淡黄色至琥珀色，无明显杂质或变黑现象）。

3.2.3真空系统

密切关注机组的真空度。若发现真空度下降过快（可通过停机保压试验或真空计监测），应及时查找漏点并处理。检查真空泵运行状况及油位、油质。

3.2.4换热设备

检查蒸发器、吸收器、冷凝器、发生器等换热设备的进出口温度、压力，判断其换热效果是否良好。检查换热管外壁有无结垢或腐蚀迹象。

3.2.5冷却水与冷冻水系统

检查冷却塔运行状况，确保冷却水温度、流量正常，水质达标。检查冷冻水泵运行情况，确保冷冻水供回水温度、压力及流量稳定。检查系统过滤器有无堵塞。

3.2.6电气控制系统

检查控制柜内各元器件有无过热、松动、烧焦现象，指示灯显示是否正常。检查各传感器、执行器工作是否可靠。

3.2.7安全装置

确保安全阀、压力控制器、温度控制器、液位控制器等安全保护装置灵敏可靠，定期进行手动或自动校验。

四、定期维护保养

4.1真空度维护

真空度是溴化锂制冷机组高效运行的关键。应根据机组运行情况，定期（如每半年或一年）对机组进行真空度检测。若真空度不合格，需进行检漏和抽真空处理。真空泵应按说明书要求定期更换真空泵油，并清洁泵体内部。

4.2溶液维护与管理

4.2.1溶液浓度与pH值监测

定期（如每季度）取样分析溴化锂溶液的浓度和pH值。溶液浓度应根据工况要求调整，pH值一般控制在9.0-10.5之间（具体参照设备厂家推荐值）。

4.2.2溶液过滤与净化

机组运行中，溶液过滤器应根据压差或定期（如每1-3个月）进行清洗或更换滤芯。对于运行多年或溶液污染严重的机组，应考虑进行溶液再生或更换。

4.2.3缓蚀剂添加

为防止金属腐蚀，溴化锂溶液中需添加适量缓蚀剂（如铬酸锂或钼酸锂等）。应定期检测缓蚀剂浓度，并按需补充。

4.3换热设备清洗

4.3.1冷却水侧与冷冻水侧清洗

根据水质情况及换热效率下降程度，定期（如每年或每两年）对蒸发器、吸收器、冷凝器的水侧进行清洗除垢。可采用物理清洗（如高压水冲洗、机械刷洗）或化学清洗（酸洗、碱洗）方法，清洗后需进行中和及钝化处理。

4.3.2溶液侧清洗

若溶液系统内部存在杂质或腐蚀产物，可在专业指导下进行溶液侧循环清洗或打开端盖进行人工清洗。

4.4屏蔽泵维护

定期检查屏蔽泵的运行电流、温升及振动情况。按照设备说明书要求，定期更换屏蔽泵轴承（若为滑动轴承则检查润滑油），检查电机绝缘性能。

4.5阀门与仪表维护

定期对各阀门进行操作灵活性检查，对不常用阀门进行活动操作，防止阀芯卡涩。检查压力表、温度计、液位计等仪表的准确性，必要时进行校准或更换。

4.6保温层检查与修复

检查设备及管道的保温层是否完好，有无破损、脱落现象，发现问题及时修复，以减少冷量损失。

五、季节性维护

5.1长期停机维护（如冬季停机）

机组长期停机前，应将蒸发器、吸收器内的冷冻水和冷却水放净，或采取防冻措施。若停机时间较长，应将溶液浓缩至较高浓度或充氮保护，保持机组内部干燥。切断主电源，做好设备清洁和防护工作。

5.2开机前检查（如夏季开机前）

开机前应全面检查机组各系统是否完好，溶液液位及浓度