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煤矿机械设备安全检查维护管理办法

一、总则

（一）目的与依据

为保障煤矿生产安全，规范煤矿机械设备的安全检查与维护管理工作，及时发现并消除设备安全隐患，延长设备使用寿命，确保设备在生产过程中处于良好运行状态，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本矿实际，特制定本办法。

（二）适用范围

本办法适用于本矿所有在用、备用及检修中的机械设备，包括采掘、运输、通风、排水、压风、洗选等各类设备及其附属装置。

（三）基本原则

1.安全第一，预防为主：将设备安全置于首位，通过系统的检查与维护，预防设备故障及安全事故的发生。

2.谁使用，谁负责：设备使用单位是设备日常检查维护的直接责任主体。

3.专业管理，分级负责：机电管理部门负责全矿设备安全检查维护的专业指导、监督与考核，各单位明确职责，层层落实。

4.规范标准，注重实效：检查维护工作必须遵循相关技术规范和标准，确保工作质量，杜绝形式主义。

二、安全检查

（一）检查责任与组织

1.日常检查：由设备操作司机、维护工在班前、班中、班后进行，重点检查设备运行状况、安全保护装置及现场环境。

2.专业检查：由机电管理部门组织专业技术人员，每月至少进行一次全面检查；对关键设备、重点部位应适当增加检查频次。

3.专项检查：针对特定时期（如节假日前后、季节性变化、大修后）或特定设备、特定问题（如防爆性能、润滑系统）进行的针对性检查。

4.季节性检查：根据季节特点，如雨季前的防雷、防汛、防暑检查，冬季前的防冻、防滑检查等。

（二）检查内容

1.设备本体：

*零部件是否齐全、完好，有无松动、变形、裂纹、磨损、腐蚀等现象。

*连接螺栓是否紧固，有无松动、断裂。

*传动系统运转是否平稳，有无异响、冲击、振动。

*润滑系统油位、油质是否符合要求，有无渗漏。

*电气系统（如电机、电缆、接线盒）有无过热、破损、老化，接地是否可靠。

2.安全保护装置：

*各类限位器、制动器、离合器、防逆转装置、过流、过载、漏电保护等是否齐全、灵敏、可靠。

*急停按钮是否醒目、完好有效。

*防护栏、防护罩、盖板等是否完好到位。

3.运行环境：

*设备周围有无妨碍运行的障碍物，通道是否畅通。

*作业场所的粉尘、温度、湿度、照明、通风是否符合规定。

*设备有无被水淹、埋压的危险。

4.操作与维护记录：检查设备运行日志、维护保养记录、检修记录是否规范、齐全。

（三）检查方法与要求

1.检查人员应熟悉所查设备的结构、性能及安全技术要求。

2.采用“看、听、摸、闻、测”等方法，结合必要的工具和仪器进行检查。

3.检查时必须严格执行安全操作规程，确保人身安全。对于正在运行的设备，如需进行可能危及安全的检查，应停机进行。

4.对检查发现的问题，必须详细记录，明确隐患类别、部位、程度，并及时上报。

（四）问题处理与整改

1.对检查中发现的一般问题，应立即处理；不能立即处理的，要及时上报，并采取有效的防范措施，安排计划修理。

2.对发现的重大安全隐患，必须立即停机，制定整改方案，明确责任人、整改措施和完成期限，并跟踪督办，直至隐患消除。隐患未消除前不得擅自开机。

3.建立检查台账和隐患整改销号制度，确保所有问题都有记录、有处理、有反馈、有结果。

三、维护管理

（一）基础管理

1.设备台账：建立健全设备台账，做到账、卡、物、码（设备编码）相符，动态更新设备技术状况。

2.技术资料：收集、整理、保管好设备的说明书、图纸、合格证、出厂试验报告、安装调试记录、检修记录等技术资料。

3.维护保养规程：针对不同设备，制定详细的维护保养规程，明确维护项目、周期、方法、质量标准及责任人。

（二）日常维护与保养

1.班前检查与准备：操作人员应对设备进行班前检查，确认无误后方可启动；按规定做好启动前的各项准备工作（如润滑、清理）。

2.班中巡检：运行中密切关注设备状态，发现异常及时处理或报告。

3.班后清理与保养：停机后清理设备表面及周围环境，检查设备状况，做好必要的润滑和防护工作，填写运行记录。

4.定期维护：按照维护保养规程，定期对设备进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐等工作。

（三）定期维护与检修

1.计划性检修：根据设备运行状况、磨损规律及相关规定，制定年度、季度、月度检修计划，并严格执行。

2.大修与项修：对设备进行部分解体或全部解体，修复或更换磨损零部件，恢复设备原有性能。大修应有详细的施工方案和质量验收标准。

3.润滑管理：严格执行设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）制度，合理选择润滑油（脂）品种，确保润滑良好。

（四）备件管理

1.建立健全备件台账和领用制度，确保关键备