设备维护维修标准操作手册.docVIP

设备维护维修标准操作手册

一、手册编制说明

本手册旨在规范企业各类生产及辅助设备的维护维修流程，保证操作人员按标准执行作业，保障设备运行稳定性、延长设备使用寿命，同时降低人为操作风险。手册内容基于设备管理通用实践，结合典型设备维护场景编制，适用于企业内设备操作人员、维修团队及相关管理人员。

二、适用对象与场景

（一）适用人员

设备操作人员：负责日常点检、简单故障排查及基础保养；

专业维修人员：负责复杂故障维修、定期维护及设备改造；

设备管理人员：负责维护计划制定、过程监督及记录归档。

（二）适用设备类型

生产类设备：如数控机床、注塑机、装配线输送设备等；

动力类设备：如空压机、配电柜、锅炉等；

辅助类设备：如空调系统、除尘设备、起重机械等。

（三）典型应用场景

日常巡检：设备运行中或停机状态下的预防性检查；

故障维修：设备突发故障或功能异常时的应急处理与修复；

定期保养：按周期（如日、周、月、季度）进行的系统性维护；

验收测试：维修或保养后设备的功能验证与功能确认。

三、核心操作流程

（一）维护维修前期准备

信息核对

确认设备编号、型号及当前状态（运行/停机/故障）；

调取设备档案，查阅历史维护记录、故障记录及图纸资料；

明确本次维护维修的目标（如故障修复、保养项目）及优先级。

工具与物料准备

根据作业需求准备工具（如万用表、扳手、绝缘胶带、专用工具等），并检查工具完好性；

领取备品备件（如轴承、密封件、传感器等），核对型号规格与设备要求匹配；

准备防护用品（如安全帽、绝缘手套、护目镜、防静电服等），保证符合作业环境安全标准。

安全确认

对于运行中设备，严格执行“停机、断电、挂牌、上锁”（LOTO）程序，确认能量源（电气、液压、气动等）完全隔离；

作业区域设置警示标识（如“正在维修，禁止合闸”），必要时安排专人监护；

检查作业环境通风、照明、消防设施等是否满足安全要求。

（二）设备故障排查与诊断

故障现象确认

向设备操作人员知晓故障发生时间、征兆（如异响、异味、报警代码、停机现象等）及故障发生前的操作情况；

观察设备外观、仪表显示（如电压、电流、温度、压力等），记录异常数据。

初步排查

按照先简后繁原则排查常见问题：

电源类：检查电源开关、保险丝、接线端子是否松动或损坏；

机械类：检查传动部件（皮带、链条、联轴器）是否松动、磨损或卡滞；

气动/液压类：检查管路是否泄漏、压力是否正常、油液是否清洁；

控制系统类：检查PLC指示灯、传感器信号、程序参数是否异常。

精准诊断

初步排查无法定位故障时，使用专业设备（如万用表、示波器、振动检测仪、红外测温仪等）进行深度检测；

结合设备原理图、逻辑图分析故障根源，确定故障点（如传感器损坏、电路板故障、机械结构失效等）；

若涉及复杂控制系统故障，可联系设备厂家技术支持协同诊断。

（三）设备维修实施

故障处理

根据诊断结果，按“更换修复、调整校准、清洁清理”等分类制定维修方案；

更换部件时，确认新备件型号正确，清除安装部位油污、毛刺，按扭矩要求紧固螺栓；

修复部件时，严格按照工艺标准操作（如焊接、研磨、调试），保证修复质量。

系统调试

完成部件维修后，先进行局部功能测试（如电机空转、气缸动作、传感器信号反馈）；

恢复设备能源供应（先气/液压，后电气），逐步启动设备，观察各系统运行参数（电压、电流、温度、压力等）是否在正常范围；

检查设备动作逻辑、安全联锁功能是否正常，消除异常声音、振动或泄漏。

现场清理

清理作业区域的废料、废油、旧备件，分类存放至指定垃圾箱；

整理工具、剩余物料，归还至工具库或物料存放点；

恢复设备周边安全设施（如防护罩、护栏），保证作业环境整洁有序。

（四）维护维修验收与记录

功能验收

设备维修/保养后，由操作人员、维修人员、设备管理人员共同进行验收；

按设备操作手册逐项测试功能（如启动、停止、调速、定位、安全保护等），确认满足生产要求；

记录设备运行参数（如空载电流、负载温度、生产效率等），与历史数据对比，验证维修效果。

文档归档

填写《设备维修记录表》《设备保养记录表》（详见附件），详细记录故障现象、诊断过程、维修内容、更换备件、维修人员、验收结果等信息；

将维修记录、更换备件清单、验收报告等资料整理归档至设备档案，更新设备履历信息；

对于重大故障维修，组织维修总结会，分析故障原因，制定预防措施，完善维护规程。

四、标准化记录表格

（一）设备基本信息表（示例）

设备编号

设备名称

型号规格

制造厂家

安装日期

使用部门

责任人

设备-2024-001

数控车床

CK6140

某机床厂

2022-03-15

机加工车间

*师傅

上次维护时间

下次维护时间

保修期

设备状态

备注

2024-05-10

2024-06-10

2025-03-15

运行正常

主轴轴承已更换

（