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桥架线槽安装技术交底

2、施工准备：

2.1材料要求

2.1.1金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。

2.1.2金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。

2.1.3镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

2.1.4辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。

2.2主要施工机具及测量工具

电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳、经纬仪、水平仪、工具袋等。2．3、作业条件：、

2.

2.

2.

2．3.4地面线槽应及时配合土建施工。

3、材料和质量关键点要求：

3.1材料的关键要求

3.1.1桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。

3.1.2槽板内外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，金属桥架、线槽应做防腐处理。

3.1.3桥架、线槽允许的最小板材厚度见表3.

桥架、线槽允许的最小板材厚度表3

线槽宽度（mm）

允许最小厚度（mm）

线槽宽度（mm）

允许最小厚度（mm）

＜400

1.5

＞800

2.5

400~800

2.0

3.2技术关键要求

3.2.1桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所，应紧贴建筑物、构筑物的表面，且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。

3.2.2桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。

3.2.3手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》(GB5117)标准，宜用E4300型～E4313型焊条。

3.2.4连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。

3.2.5生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度比不应大于1％。

3.2.6桥架、线槽敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。

3.3质量关键要求

3.3.1桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启。

3.3.2桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。

3.3.3桥架、线槽的盖板在直线段上和90°转角处，应成45°斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。

3.4职业健康安全关键要求

3.4.1高空作业：高空防护，防止高空坠落，物体打击。

3.4.2消防措施：电、气焊及金属切割时，防火、防爆炸，加强劳动保护。

4、操作工艺：

4.1工艺流程

弹线定位→打孔安装膨胀螺栓→支、吊架安装→桥架安装

4.2弹线定位

4.2.1根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，在线路的中心线进行弹线。

4.2.2按设计图的要求，分匀档距并用笔标出具体位置。

4.3.3根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

4.4支吊架安装

4.4.1支吊架位置的确定

在确定支吊架的位置时，应符合设计规定，当设计无明确规定时，也可按生产厂家提供的产品特性数据确定。电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m。电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。非直线段的支、吊架位置见图1，桥架弯通或三通、四通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。

的安装，应先从始端直线端开始，先把起始端托盘或梯架位置确定好，固定牢固，然后再沿桥架的全长逐段地对托盘或梯架进行布置。

4.5.2.电缆桥架的组装

a.电缆桥架托盘或梯架的直线段和各类弯通端部的侧边上均有螺栓连接孔，当托盘或梯架的直线段与直线段之间以及直线段与弯通段之间需要连接时，在其外侧应使用与其配套的直线连接板（简称直接板）和螺栓进行连接。

b.电缆桥架水平安装时，其直接板的连接处，不应该置于支撑跨距的1/2处或支撑点上，桥架的连接处应尽量置于支撑跨距的1/4处。

c.在同一平面上连接两段需要变换高度或宽度的直线段托盘、梯架，可以配置变宽连接板或变高连接板，连接螺栓的螺母应置于托盘或梯架的外侧。

d.电缆桥架的末端，应使用终端板进行封闭。

e.钢制电缆桥架的托盘或梯架的直线段长度超过30m，应有伸缩节，在跨越建筑物伸缩缝处也应装设伸缩板，还可以把桥架断开，断开的长度不宜小于100mm