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基坑支护桩破桩头技术施工交底

一、工程概况与交底目的

本次交底针对本项目基坑支护桩桩头破除工程。支护桩作为基坑工程的重要临时结构，其桩头的有效、规范破除，直接关系到后续工序的顺利开展及结构的安全性能。本次交底旨在明确桩头破除的施工工艺、质量标准、安全要点及环保要求，确保各施工班组及相关人员充分理解并严格执行，保障施工质量与作业安全。

二、施工依据

1.本工程基坑支护设计图纸及相关变更文件。

2.国家及地方现行的相关施工规范、技术标准及验收规程。

3.经审批的本工程基坑支护桩施工专项方案。

4.现场实际桩体施工记录及桩顶标高测量数据。

三、施工准备

（一）人员准备

1.施工前，组织相关管理人员、技术人员及作业班组进行专项技术培训和安全交底，确保作业人员熟悉本交底内容及操作规程。

2.特种作业人员（如机械操作工、焊工等）必须持证上岗，并经验证合格后方可作业。

3.明确各岗位职责，设专人负责现场指挥、质量检查及安全监督。

（二）机械设备准备

1.根据桩径大小、桩头破除量及现场条件，选用合适的破桩机械设备，如液压破碎锤、风镐、切割机等。

2.施工前对所有机械设备进行全面检查、调试和保养，确保其性能完好，运行正常。重点检查液压系统、动力系统及安全防护装置。

3.准备好必要的辅助工具，如铁锹、撬棍、手锤、卷尺、记号笔、水准仪、全站仪等，并确保计量器具在检定有效期内。

（三）材料准备

1.准备好用于桩头钢筋保护的材料，如塑料套管、布条等。

2.准备好清理桩头碎渣的编织袋或容器。

3.若采用爆破法（需严格审批），则需准备符合要求的爆破材料，并严格按照爆破规程管理。

（四）技术准备

1.组织技术人员熟悉图纸，明确桩顶设计标高、桩头破除范围、钢筋保护层厚度及桩头处理要求。

2.对已施工完成的支护桩进行桩顶标高复核测量，在每根桩上用明显标记准确放出桩顶设计标高线，并延伸标记至桩身侧面，作为破桩头的控制依据。同时，应在设计桩顶标高以上预留一定厚度的保护层，采用人工精细凿除，避免伤及有效桩体。

3.编制详细的施工技术交底文件，并向作业班组进行口头及书面交底，确保理解无误。

（五）作业环境准备

1.清理桩头周围场地，平整作业面，确保机械设备进出及操作空间。

2.排除作业区域内的积水，必要时设置排水设施。

3.对基坑边坡及周边环境进行检查，确保在安全状态下进行作业。

4.设置明显的安全警示标志，划分作业区域，严禁非作业人员进入。

四、主要施工工艺流程及操作要点

（一）工艺流程

测量放线、标记桩顶设计标高→（必要时）环向切割桩体→机械破除（或人工辅助破除）桩头混凝土（至设计标高以上预留保护层）→人工精细凿除预留保护层混凝土→清理桩头及钢筋→桩头质量检查验收→碎渣清运。

（二）操作要点

1.测量放线与标记：

*严格按照设计图纸及规范要求，采用水准仪或全站仪精确测量每根桩的桩顶设计标高。

*在桩身上用红油漆或墨线弹出两条控制线：一条为桩顶设计标高线，另一条为在设计标高线上方约10至15厘米处的机械破除控制线。两条线均应清晰、准确。

2.环向切割（如采用）：

*对于桩径较大或混凝土强度较高的桩头，可在机械破除控制线处采用切割机进行环向切割，切割深度以不伤及桩身主筋为宜，一般为桩身保护层厚度。此举可有效控制桩顶平整度，并减少对桩身下部混凝土的扰动。

3.机械破除桩头混凝土：

*选用合适的液压破碎锤或风镐，从桩顶开始，沿桩身四周向中间逐步破除混凝土。

*操作时，破碎锤或风镐应与桩面保持一定角度，避免垂直重击，防止桩身产生裂纹或损伤桩身主筋。

*当破除至机械破除控制线（即设计标高以上预留保护层）时，应立即停止机械作业，改用人工凿除。严禁一次性机械破除至设计标高，以免超凿或损伤有效桩体。

4.人工精细凿除：

*人工凿除预留的10至15厘米厚混凝土保护层，这是保证桩头质量的关键工序。

*作业人员应使用小直径风镐或手锤、凿子进行，由上至下，逐层凿除。

*凿除过程中，应特别注意保护桩顶主筋，严禁使用大锤猛击钢筋，避免钢筋弯曲、变形或受损。若钢筋上粘有混凝土，应用手动工具轻轻剥离清理。

*桩顶设计标高以上的松散混凝土、浮浆必须全部凿除，确保桩顶混凝土新鲜、密实。

*桩头顶面应凿修平整，使其与设计标高一致，误差控制在规范允许范围内。

5.桩头清理与钢筋整理：

*桩头破除完成后，及时清理桩顶及周围的碎渣、粉尘，确保桩顶干净整洁。

*对桩顶露出的主筋进行梳理、调直，确保其位置、间距符合设计要求。钢筋表面的混凝土残渣应清理干净。若设计要求钢筋弯折，应按设计角度和长度进行处理。

6.碎渣