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2025年质量工程师SPC在批量生产中的监控与诊断专题试卷及解析1

2025年质量工程师SPC在批量生产中的监控与诊断专题

试卷及解析

2025年质量工程师SPC在批量生产中的监控与诊断专题试卷及解析

第一部分：单项选择题（共10题，每题2分）

1、在SPC控制图中，下列哪种情况最可能表明生产过程处于统计控制状态？

A、所有点子都在控制限内且随机分布

B、连续7个点子位于中心线同一侧

C、点子呈现周期性波动

D、有1个点子超出控制限

【答案】A

【解析】正确答案是A。统计控制状态的特征是数据点随机分布在控制限内，没有

明显模式或趋势。B选项的”连续7点同侧”是典型的异常模式，C选项的周期性波动表

明存在特殊原因变异，D选项的点子超出控制限直接表明过程失控。知识点：控制图判

异规则。易错点：容易将”点子在控制限内”误认为就是受控状态，而忽略了随机分布的

要求。

2、在批量生产中，使用XR控制图的主要目的是什么？

A、检测产品尺寸的绝对精度

B、监控过程的稳定性和变异

C、替代最终产品检验

D、计算过程能力指数

【答案】B

【解析】正确答案是B。XR控制图的核心功能是同时监控过程均值（X图）和过程

变异（R图），以判断过程是否稳定。A选项的绝对精度需要通过测量系统分析，C选

项SPC不能替代检验，D选项过程能力指数是控制图应用后的分析结果。知识点：控

制图的应用目的。易错点：容易混淆控制图的功能与过程能力分析的区别。

3、当控制图出现”链”的现象时，通常表明什么？

A、测量系统有问题

B、过程均值发生偏移

C、原材料批次差异

D、设备突然故障

【答案】B

【解析】正确答案是B。“链”（连续点子位于中心线同一侧）是过程均值发生系统性

偏移的典型信号。A选项测量问题通常表现为随机波动增大，C选项批次差异可能导

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致阶跃变化，D选项设备故障通常表现为点子超出控制限。知识点：控制图异常模式识

别。易错点：容易将各种异常模式的原因混淆。

4、在SPC实施中，合理子组划分的基本原则是？

A、按生产时间顺序随机抽取

B、使组内变异仅包含普通原因

C、每个子组样本量越大越好

D、子组间隔时间固定不变

【答案】B

【解析】正确答案是B。合理子组划分的核心原则是使组内变异仅反映普通原因，而

组间变异才能有效检测特殊原因。A选项应考虑过程特性而非简单随机，C选项样本量

需平衡检测能力与成本，D选项间隔时间应根据过程变化频率调整。知识点：合理子组

原则。易错点：忽视组内变异构成的重要性。

5、过程能力指数Cp=1.33表示什么？

A、过程能力不足

B、过程能力刚好满足要求

C、过程能力良好

D、过程能力过剩

【答案】C

【解析】正确答案是C。Cp=1.33对应4水平，表示过程能力良好，通常认为

1.33Cp1.67是理想范围。A选项Cp1.67可能表明能力过剩。知识点：过程能力指

数评价标准。易错点：容易混淆Cp与Cpk的评价标准。

6、在批量生产监控中，预控制图（PreControl）的主要优势是？

A、比传统控制图更敏感

B、不需要计算控制限

C、可以完全替代SPC控制图

D、适用于任何类型的过程

【答案】B

【解析】正确答案是B。预控制图使用规格限的百分比区域作为控制区域，无需计

算统计控制限，简单易用。A选项实际上敏感度低于传统控制图，C选项不能完全替代

SPC，D选项主要适用于稳定且能力高的过程。知识点：预控制图特点。易错点：高估

预控制图的适用范围和检测能力。

7、当控制图显示过程失控时，首先应该采取什么行动？

A、立即调整过程参数

B、停止生产

C、分析并识别特殊原因

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