（56页PPT）快速反应不合格品控制分层审核.pptxVIP

;;9大退出标准带你走出质量问题解决困扰

FastResponse快速反应;课程导入COURSEGUIDE;课程目标CourseObjectives;课程大纲（一级大纲）CourseOutline(level1);课程内容CourseContent;通过目视化管理，越快越早地在上游解决问题,问题负责人定期更新改进措施。

Solvingtheproblemsfasterearlierupstreamthroughthevisualmanagement.theproblemsownersneedtoupdatethecorrectiveactionsintime.;1.1快速反应是一个系统:

标准化的应对重大的内/外部质量问题。

通过对所有问题采用标准文件化的格式落实问题解决的纪律。

通过每日例会促进沟通和知识共享。

利用目视化的方法展现重要信息来驱动（问题）关闭

尽快将来自顾客的抱怨转化到问题。;第一单元（快速反应机制建立);第一单元（快速反应机制建立);.4快速反应跟踪板;第一单元（快速反应机制建立);快速反应:汇报模式;质量部收集过去24小时内发生的重大质量事件。;课程内容CourseContent;第二单元（上板标准);课程内容CourseContent;;第三单元（退出标准);第三单元（退出标准);3.4Geely对于问题解决的要求:;课程内容CourseContent;第四单元（关键指标);第四单元（关键指标);第四单元（关键指标);XX工厂执行9大退出标准案例：;课程回顾CourseReview;“12字诀”让不合格品无处藏身

ControlofNon-conformingproduct

不合格品控制;课程导入;课程目标CourseObjectives;识别不合格品或可疑品尤为重要

客户期望的达成取决于在制造过程中遏制缺陷（不合格品）的方法，以及实施

保护下游顾客的纠正措施。

组织必须建立一个方法以防止不符合规范要求的产品被误用或误安装：

使用一致的识别方法和目视化管理方法（例如，标签，专用废品箱，颜色点检等）

解除遏制时，应当遵循定义的流程和有授权。;2.1 不合格品的识别:;2.2 不合格品的隔离:;2.3 不合格品的遏制:;2.3 不合格品的遏制:遏制工作表;2.3 不合格品的遏制:质量警报;2.4 不合格品的处理:返工返修、报废;2.4 不合格品的处理:返工返修、报废;;不合格品必须:

采用一致的识别方法（如标签）获得明确标识

通过恰当区域和容器标识获得隔离

使用遏制工作表进行遏制。

解除遏制时，应当遵循定义的流程和有授权

重新导入生产线时要放回原工序或之前工序。

如果不能做到时,需要返工和检查计划书.

组织必须建立不合格品报警和遏制程序以满足顾客要求.

废品必须被防止使用，并有计划地获得减少。

领导层必须对产品遏制相关的问题进行审查。;今天，你实施分层审核了吗？

LayerProcessAudit过程分层审核;谁去审？

何时审？审什么？;过程分层审核(LPA)是由组织的各个级别定期、频繁进行的一种标准化的审核，用来确认组织内操作标准的符合情况。

过程分层审核是一个行业标准。

过程分层审核完善了现行的控制计划审核和作业指导书审核。

过程分层审核应由负责生产的领导层负责。（班组长--工厂经理/运营经理）

质量及其他职能部门要参与并支持过程分层审核系统。;过程分层审核包括:

计划和跟踪审核。

确定过程分层审核的高风险项目。

建立用于评估现有流程是否符合标准的检查表。

识别改善计划要求和对策措施。

高层管理者定期对审核的结果和改善行动进行评估。;Supervisor/TeamLeader

Daily/Weekly;基于过程分层审核计划，选择待审工位;右边的实例是另一种跟踪方法，确保每个工位每月最少被评审一次。这个表格可使所有的审核者确定哪些工位站尚未进行评审，并要求审核者在其选定的审核工位中写下他们的姓名、审核日期和班次。

目的在于保证每个工位被组员

每月审核一次。;工位问题举例:

确保操作工遵守安全规定和佩戴个人防护装置。

确保操作工使用正确的工具、量检具和材料。

确保操作工理解和遵守标准化操作和质量标准。

确保Andon按灯系统正常工作。

确保执行工作现场管理和可视化管理标准（例如根据工厂

的现场

管理标准和可视化管理规定）。

确保符合物料管理的要求–如FIFO先进先出/最低-最高库存;质量关注点举例:

特定生产线或工厂区域

针对客户关注而采取纠正措施的特定项目(比如，防错验证,用于标

准化作业的夹具)

确保防错装置功能正常，高风险项