水泥道板生产工艺和流程.docxVIP

水泥道板生产工艺和流程

水泥道板常用在建筑物的表面建筑上，它的主要优点就是自重轻，可以减少建筑压力和重力，此外强有力的防火防潮功效也为建筑物的安全性能增添了一道防护栏。水泥道板生产制作工艺和流程具体如下：

一、水泥道板生产制作工艺

1、原材料：水泥道板的主要原材料，是水泥、合成纤维、纸浆、水，然后再加入颜料。纸浆是植物纤维，经过化学分解之后，产生的纤维团，主要成分是纤维素。

2、制作生产工艺

(1)加工和混合

首先，纸浆需要溶解在水中，然后经过研磨，到一定的细度，会与合成纤维添加在一起。这种混合物，通常在大型缸体中制作，经过化学反应会产生氢桥，这会将各个材料混合起来。在机器中加入水泥，制作的过程就此开始。

(2)面板机器工作

三个圆柱形过滤器，在水泥纤维混合物中搅拌;然后，形成厚度约0.9毫米的薄膜，而这种薄膜会根据需求环绕搅拌棍，直到达到一定的厚度。这个过程大概需要花费20至100秒，这取决于面板的尺度与形式。搅拌棍的直径，能够决定面板的长度，可以通过切割，而达到其原始形态。

(3)挤压干燥设备干燥原材料

首先，钢材置于中间层，压制的压力大约为10000吨，这样才能排出多余的水分。水泥和水，会继续通过化学反应而逐步硬化，并且在这个过程中，释放热量。然后，面板就可以准备进行下一步程序。在(1)步骤中，面板需要经过干燥，相比起蒸压纤维水泥，风干纤维水泥的孔隙率更低，加工起来也更容易一些。

(4)涂料的颜色应用

标准的色彩，就能够满足大多数的客户需求。但其实面板的色彩，应用较为随意。标准面板既有透明、也有不透明的，涂料应用在面板之中，反射层还能够构成彩虹色系。

(5)永恒的配方

天然原材料和耐久的独特性，构成水泥道板产品的成功配方。水泥、纤维素、增强纤维、水是其原料。再逐层应用在不同尺寸的面板之中。然后，再对面板进行压制、干燥、染色、切割等步骤。连续的操作，使得材料成分保持一致，面板表面保持均匀。有辨识度的质感肌理、多样性与持久性是纤维水泥的特征。