5S基础知识(2012.1)课件.pptVIP

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;;;英国心理学家通过实验发现，大约经过66天的坚持之后，人们就会做到“习惯成自然”，把好习惯转化成生活得一部分，不再需要刻意坚持。;5S的来源

5S源自于日本的一种家庭方式，针对地、物提出了整理、整顿2个S。企业将其引入内部管理运作，随着管理的需求及水准的提升，后来又增加了其余3个S，从而形成了企业今天广泛推行的5S活动。;;;;;;;5S管理活动最强调的主要有两个方面：

首先，是地、物的明朗化，是以客人的眼光或新进员工的眼光看我们的职场,是否能看的清清楚楚，明明白白。

其次，是强调人的规范化，即：每个员工做事都非常用心、严谨，各项工作都能够做得很到位。;;;;;;;;5S的目标;一流的企业，一流的员工……;5S的推行方针;;;;;;;质量管理体系与5S的关系：

对物品对文件，资料

质量体系：良与不良要区分要制定管理标准

5S：良与不良要区分大量使用目视管理

良的东西要分门别类按某些特性分门别类

在防止误用上下工夫下工夫使自己及他人;质量管理体系的目的是建立规范化的品质管理体系，其重点是各类标准、文件、品质记录、作业流程的标准化，强调品质的可追溯性。

5S活动着重于现场、现物，创造一个高效率、整洁的工作环境，革除马虎之心，培养凡事认真的工作作风，其最终目的是提升人的品质。;5s与ISO、TQM、TPM等活动之关系

5S是现场管理的基础，是TPM(全面生产管理)的前提，是TQM（全面品管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。;实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的???低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TQM、TPM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。;;;;;;;常见的不良现象;2、机器设备放置不合理

半成品数量增大。

增加搬运距离。

无效作业增多。

3、机器设备保养不当

不干净整洁的机器，影响工作情绪。

机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。

机器设备保养不当，易生故障，影响使用寿命及机器精度，进而影响设备使用效率，并使品质无法提高。

故障多，增加修理成本。;4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放。

容易混料。

“寻找”花时间。

难于管理，易造成堆积、呆料。

增加人员走动的时间。;5、工夹具、量具等杂乱放置

增加寻找时间。

增加人员走动，工作场所秩序紊乱。

工具易损坏、丢失、

6、通道不明确或被占

作业不流畅。

增加搬运时间。

对人、物均易生危险。;7、工作场所脏污

影响企业形象。

影响士气。

影响品质。

易生危险。

;从以上种种不良现象可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：

资金浪费

形象浪费

人员浪费

士气浪费

场所浪费

效率浪费

品质浪费

成本浪费;整理的推行要领

对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的

制定“要”和“不要”的判别基准

不要物品的清除

要的物品要调查使用频度，决定日常用量

每日自我检查;因为不整理而发生的浪费

1.空间的浪费

2.使用棚架或柜橱的浪费

3.零件或产品变旧而不能使用的浪费

4.放置处变得窄小

5.连不要的东西也要管理的浪费

6.库存管理或盘点花时间的浪费;整理之“要”与“不要”分类标准范例

要

正常的设备、机器或电气装置

附属设备（滑台、工作台、料架）

台车、推车、推高机

正常使用中的工具

正常使用的工作椅、板凳

尚有使用价值的消耗用品

原材料、半成品、成品

尚有利用价值的边料

垫板、塑胶框、防尘用品

使用中的垃圾桶、垃圾袋;使用中样品

办公用品、文具

使用中的清洁用品

美化用的海报、看板

推行中的活动海报、看板

有用的书稿、杂志、报表

其他物品（私人用品）;(2)不要

地板上的

废纸、灰尘、杂物、烟蒂

油污

不再使用的设备、工夹具、模具

不再使用的办公用品、垃圾桶

破垫板