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钢结构玻璃外墙施工方案

目录

TOC\o1-2\h\u19355钢结构玻璃外墙施工方案 1

22155一、玻璃幕墙施工（隐框/半隐框） 1

202771.1施工工艺流程 1

8871.2关键施工工序要求 1

30431.3质量验收标准 3

17209二、铝板幕墙施工 4

109722.1施工工艺流程 4

32532.2关键施工工序要求 4

60992.3质量验收标准 5

13225三、点式钢结构雨篷施工 5

314893.1施工工艺流程 5

74513.2关键施工工序要求 5

134043.3质量验收标准 6

1055四、安全与环境保护措施 7

270574.1安全施工措施 7

148704.2环境保护措施 7

1669五、性能检测与验收 7

25999七、施工进度计划 8

17371八、应急处置措施 9

7530六、附则 11

一、玻璃幕墙施工（隐框/半隐框）

1.1施工工艺流程

施工准备→测量放线→结构检查与埋件复核→连接件安装→龙骨安装（立柱→横梁）→防噪声隔离片安装→玻璃板块安装→打胶嵌缝→装饰扣盖安装→清洁验收→性能检测

1.2关键施工工序要求

1.2.1测量放线

测量仪器需选用经计量检定合格的全站仪（精度±2mm+2ppm）、水准仪（精度±1mm），使用前进行校准，每作业15天复核1次。

以总包方提供的建筑基准线为依据，复核主体结构轴线偏差（允许偏差≤3mm）、标高偏差（允许偏差≤5mm），若偏差超限时，需出具专项调整方案，经监理、设计单位确认后实施。

弹出幕墙安装基准线：包括水平控制线（每3层设置1道，偏差≤2mm）、竖向控制线（每20m设置1道，偏差≤1mm）及龙骨分格线（偏差≤1mm），控制线需采用墨斗弹设清晰，并用红漆标注关键点。

1.2.2结构检查与连接件安装

结构检查：沿竖向控制线拉设φ1.5mm钢丝线，检查埋件平面位置偏差（允许偏差≤10mm）、标高偏差（允许偏差≤5mm），对锈蚀埋件（锈蚀面积＞10%）需除锈后涂刷两道环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）。

连接件安装：

按分格线弹设连接件定位线，采用M12不锈钢螺栓（材质304）将钢支座与埋件连接，螺栓拧紧扭矩为45-50N?m，螺栓外露丝扣2-3扣；

连接件安装后需复核水平度（偏差≤1mm/m）、垂直度（偏差≤0.5mm/m），不合格需调整至达标，严禁强行安装。

1.2.3龙骨安装

立柱安装：

立柱选用6063-T5铝合金型材（壁厚≥3mm），出厂前需做氟碳涂层处理（干膜厚度≥40μm），安装前检查型材表面无划痕、变形（直线度偏差≤2mm/m）；

立柱按“从下至上”顺序安装，底部与钢支座采用螺栓连接，顶部插入芯套（长度≥300mm，规范要求≥250mm），芯套与立柱间隙用防火密封胶填塞；

立柱安装轴线偏差≤2mm，相邻立柱标高偏差≤3mm，同层立柱最大标高偏差≤5mm，调整后立即紧固螺栓，防止位移。

横梁安装：

横梁选用6063-T5铝合金型材（壁厚≥2.5mm），安装前在立柱预定位置粘贴2mm厚氯丁橡胶垫片（宽度与横梁一致），避免金属直接接触；

横梁与立柱采用角码连接，角码螺栓选用M6不锈钢螺栓（拧紧扭矩15-20N?m），同一层横梁安装从中间向两侧推进，确保安装应力均匀；

横梁水平度偏差：单根横梁≤1mm，同层横梁（幅宽≤35m）≤5mm，幅宽＞35m时≤7mm，相邻横梁高度差≤1mm。

1.2.4玻璃板块安装

玻璃选用符合设计要求的Low-E中空玻璃（单片厚度≥6mm，中空层厚度≥12mm），进场时需提供产品合格证、性能检测报告（含抗冲击、透光率检测），每500块抽样1组进行外观检查（无崩边、裂口、划痕，镀膜层无脱落）。

玻璃编号按“区域-立面-分格”规则编制，在玻璃右上角粘贴防水标签（标注编号、尺寸），安装时按编号顺序从中间向两侧对称施工，避免幕墙受力不均。

玻璃固定：

横梁上设置氯丁橡胶垫块（尺寸100mm×20mm×5mm），垫块距玻璃边缘1/4边长处（且≥150mm），每块玻璃垫块不少于2块；

采用不锈钢压块（宽度≥30mm，厚度≥3mm）固定玻璃，压块间距≤300mm，距玻璃边缘≥100mm，压块螺栓为M6不锈钢螺栓（拧紧扭矩12-15N?m），严禁过紧导致玻璃破损。

玻璃安装偏差控制：平面度≤2mm/m，垂直度≤3mm，相邻玻璃接缝高低差≤1mm，缝隙宽度偏差±1mm。

1.2.5打胶嵌缝

打胶前清理玻璃及型材接缝（用异丙醇擦拭，去除油污、灰尘），干燥