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房建模板工程与脚手架工程施工方案

目录

TOC\o1-2\h\u9916房建模板工程与脚手架工程施工方案 1

23354一、编制依据 1

19506二、工程概况 1

932三、模板工程施工 2

238543.1模板安装概况 2

133453.2模板安装前准备工作 2

69123.3模板安装安全技术措施 3

81733.4模板拆除安全技术措施 3

118973.5模板运输、维修与保管 4

33393.6模板设计计算书（矩形梁模板） 4

27679四、脚手架工程施工 6

210494.1脚手架搭设材料要求 6

314534.2脚手架搭设技术措施 7

3294.3脚手架防护措施 8

310844.4脚手架拆除技术措施 9

24304.5脚手架质量验收 10

24518五、安全与环保措施 10

147555.1安全措施 10

13735.2环保措施 11

2029六、附则 11

14835附表1模板工程验收记录（示例） 12

30191附表2脚手架搭设验收记录（示例） 13

一、编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2020年版）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2022年版）

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018

《碳素结构钢》GB/T700-2006

房建工程设计图纸、地质勘察报告

项目施工组织设计及相关批复文件

国家与地方现行相关法律、法规及行业标准

二、工程概况

本工程为框架结构商住楼，地下一层半地下室，地上六层，建筑面积16757.66㎡（含地下室2310㎡）。地下室层高2.2m，首层层高3.6m，二层层高3.0m，三至六层层高2.9m，一二层为商业用房，三至六层为住宅（一梯两户）。模板工程中，柱采用组合钢模，框架主梁底模用木模、侧模用钢模，支撑体系为Φ48mm×3.5mm钢管；脚手架采用里外双排扣件式钢管脚手架，用于主体结构施工及装修作业，需重点控制模板支撑稳定性、脚手架承载能力及高空作业安全。

三、模板工程施工

3.1模板安装概况

模板选型：

柱模：采用组合钢模（面板厚度3mm），配套50mm×100mm方木背楞（间距≤600mm），确保柱截面尺寸偏差≤±3mm；

梁模：底模采用18mm厚酚醛覆膜竹胶板（静曲强度≥70MPa），侧模采用组合钢模（面板厚度2.5mm），梁底支撑用Φ48mm×3.5mm钢管，间距≤600mm；

楼板模：采用15mm厚酚醛覆膜竹胶板，支撑体系为满堂扣件式钢管脚手架，立杆间距≤900mm×900mm，横杆步距≤1.8m。

关键控制：梁柱节点设Φ6.5mm钢筋拉杆（两端焊铁板打孔），确保断面尺寸准确；梁底模按跨度0.3%起拱（跨度≥4m时），防止混凝土浇筑后下沉。

3.2模板安装前准备工作

技术准备：

技术负责人向作业班组进行书面安全技术交底，明确模板安装工艺、质量标准（如柱垂直度偏差≤3mm/m）及安全要求，交底记录需双方签字确认；

作业人员熟悉施工图及模板施工设计，掌握不同部位模板拼装顺序（如柱模从角部向中间拼装）。

测量准备：

现场设置测量控制点（平面控制点精度±2mm，高程控制点精度±1mm），用全站仪复核柱、梁轴线位置（偏差≤5mm），水准仪测设标高控制线（如+1.000m线，偏差≤3mm）；

对模板安装区域进行放线，弹出柱边线、梁轴线及模板安装控制线，标识清晰。

材料与设备准备：

检查模板及配件：钢模面板无变形、裂纹（局部变形≤2mm可修复），扣件无滑丝、裂纹（螺栓拧紧扭矩达65N?m时无破坏），木模面板无腐朽、翘曲（翘曲度≤2mm/2m）；

钢模安装前涂刷水性脱模剂（禁止使用废机油），脱模剂涂刷均匀（厚度≤0.1mm），避免污染钢筋；

梁、板模板支撑基础处理：土壤地面需整平夯实（压实度≥90%），铺设200mm×300mm×50mm木垫板（间距≤1.2m），垫板下若为回填土，需分层夯实（每层厚度≤300mm）。

3.3模板安装安全技术措施

安装流程控制：

按“先柱后梁再楼板”顺序安装，柱模先拼装成整体，再用起重机吊装就位，临时固定后调整垂直度（偏差≤3mm/m），再与周边支撑连接；

梁模安装时，先搭设支撑脚手架，再铺梁底模（起拱符合要求），最后安装侧模，侧模与底模用U形卡固定，接缝处粘贴5mm厚海绵条（防止漏浆）。

支撑体系要求：

立杆竖直设置，底部垫木垫板（严禁垫砖或易碎物），2m高度内垂