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2026年饮料制造公司货架承重安全管理制度

第一章总则

第一条目的

为规范公司仓库及生产区域货架的使用与管理，明确货架承重安全要求，预防因货架超载、违规使用导致的坍塌、货物损坏及人员伤亡事故，保障公司财产安全与员工人身安全，确保生产经营活动有序开展，依据《中华人民共和国安全生产法》《仓储场所消防安全管理通则》等相关法律法规及行业标准，结合公司实际，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有生产车间、原料仓库、成品仓库、半成品暂存区等区域内，用于存放饮料原料（如白砂糖、浓缩汁、包装材料等）、半成品、成品及生产辅助物资的各类货架，包括但不限于横梁式货架、层板式货架、托盘式货架等。公司内所有使用、管理、维护货架的部门及人员，均须遵守本制度。

第三条职责分工

仓储管理部门：作为货架管理的牵头部门，负责制定货架承重标识、建立货架管理台账（含货架规格、额定承重、安装时间、维护记录等）；监督各部门货架使用情况，定期组织货架承重安全检查；协调解决货架使用中的安全问题，对违规使用行为进行纠正与考核。

生产部门：负责生产车间内暂存货架的日常使用管理，确保存放的半成品、生产辅料等符合货架承重要求；指导员工正确操作，避免违规堆码、撞击货架等行为；配合仓储管理部门开展货架安全检查，及时上报货架异常情况。

设备维护部门：负责货架的定期维护与维修，包括检查货架立柱、横梁、层板的变形、锈蚀、连接件松动等情况；对存在安全隐患的货架制定维修方案并及时整改，确保货架结构完好、承重性能达标；建立货架维护维修记录，留存相关凭证。

安全管理部门：负责监督本制度的执行情况，对货架承重安全风险进行评估；组织开展货架安全使用培训，普及承重安全知识与应急处置方法；参与货架安全事故的调查与分析，制定防范措施。

使用人员：严格按照货架承重要求及操作规范存放货物，不超载、不偏载；作业前检查货架外观是否完好，发现立柱变形、横梁松动等异常时立即停止使用并上报；遵守货物堆码要求，避免野蛮操作导致货架损坏。

第二章货架承重标准与标识管理

第四条货架承重标准确定

所有货架在投入使用前，设备维护部门须依据货架设计图纸、生产厂家提供的技术参数（含额定承重、材质强度、结构承重极限等），结合公司存放货物的特性（如单件重量、堆码高度、包装形式等），确定每一层货架的额定承重值，且额定承重值不得超过货架设计承重极限的90%（预留安全余量）。

若货架因使用年限较长、结构改造或存放货物类型变更需调整承重标准，使用部门须向仓储管理部门提交申请，由仓储管理部门联合设备维护部门、安全管理部门进行现场评估，重新核定额定承重值，评估通过后方可调整，调整结果需更新至货架管理台账及承重标识。

第五条货架承重标识要求

仓储管理部门须在每一组货架的显眼位置（如货架立柱外侧、每层横梁两端）张贴承重标识，标识内容应包括“本层额定承重XX千克（或XX吨）”“禁止超载、偏载”“堆码高度不超过XX米”等关键信息，标识材质须耐用、防磨损，确保在货架使用周期内清晰可辨。

若货架承重标识出现模糊、损坏、脱落等情况，使用部门须在24小时内告知仓储管理部门，仓储管理部门须在3个工作日内重新制作并张贴标识，未张贴完整标识的货架不得投入使用。

严禁任何部门或个人擅自涂改、覆盖、移除货架承重标识，若发现违规行为，将按照公司安全考核制度对相关责任人进行处理。

第三章货架使用安全规范

第六条货物存放要求

存放货物前，使用人员须确认货架承重标识，根据货物单件重量、体积计算每层可存放数量，确保实际存放重量不超过该层额定承重，且货物堆码均匀，避免出现“一侧超重、一侧轻载”的偏载情况（偏载偏差不得超过额定承重的10%）。

货物堆码需符合“下重上轻、下大上小”原则，较重货物（单件重量超过50千克）须存放在货架下层（距地面1.5米以下），禁止将重货堆放在货架顶层；堆码高度不得超过承重标识规定的高度，且货物顶部与货架横梁、上层楼板或照明设备的距离不小于0.3米，防止货物挤压货架或影响通风、照明。

存放易变形、易渗漏的货物（如桶装浓缩汁、瓶装半成品等）时，须使用托盘、垫板等辅助工具，避免货物直接接触货架层板导致腐蚀或损坏；禁止将易燃易爆、腐蚀性强的物资存放在普通货架上（此类物资须使用专用防爆、防腐蚀货架，且单独存放）。

第七条作业操作规范

使用叉车、堆高机等设备对货架进行货物装卸时，操作人员须持有相应设备操作证书，作业前检查设备运行状态，确保设备刹车、升降系统正常；作业时须控制设备运行速度（仓库内不超过3公里/小时），避免叉车臂、货叉撞击货架立柱、横梁，严禁“野蛮叉货”导致货架变形。

人工装卸货物时，须轻拿轻放，禁止从高处抛掷货物砸击货架层板；若货物单件重量超过20千克，须使用搬运车