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2026年饮料制造公司设备检修停产计划管理制度

第一章总则

第一条制度目的

为规范公司设备检修停产计划的编制、审批与实施流程，确保设备检修工作安全、高效开展，减少停产对生产进度的影响，保障检修后设备稳定运行，降低设备故障导致的生产风险，结合饮料制造行业设备特性（如灌装、杀菌、配料设备需定期深度检修）及公司实际，制定本制度。本制度是设备检修停产管理的核心依据，所有涉及设备管理、生产安排的部门及人员须严格执行。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有因设备检修需要实施的停产活动，包括定期检修停产（如月度小修、季度中修、年度大修）、故障抢修停产（如设备突发故障需紧急检修）、专项检修停产（如设备升级改造、工艺调整配套检修）；涉及的部门包括设备管理组、生产部、仓储部、质量管理部、采购部等，以及上述部门中负责停产计划制定、审批、实施的人员。外包设备检修的停产管理可参照本制度，具体要求在合作协议中明确。

第三条管理原则

计划优先原则：除紧急故障抢修外，所有设备检修须提前编制停产计划，明确检修内容、时间、人员及资源，避免无序停产；

安全第一原则：停产前落实安全防护措施，检修过程严格遵守安全操作规程，避免人身伤害或设备二次损坏；

效率优先原则：优化检修流程，合理调配人员与物资，缩短检修停产时间，减少对生产任务的影响；

闭环管理原则：从停产计划编制、实施到恢复生产，全程记录并跟踪，确保每个环节可追溯，问题及时解决。

第四条引用依据

本制度依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》《机械安全基本要求》（GB/T15706）及公司《设备管理制度》《生产管理制度》等法律法规与内部制度制定，确保设备检修停产管理合法合规、贴合生产实际。

第二章组织与职责

第五条设备管理组职责

作为设备检修停产计划的牵头管理部门，负责编制定期检修停产计划，接收故障抢修停产申请；评估检修需求，明确检修内容、技术要求及所需资源（如备件、工具、人员）；协调检修人员（内部技术人员或外部合作单位），制定检修作业指导书；监督检修过程，把控检修质量与安全；组织检修后的设备调试与验收，确认是否符合恢复生产条件；记录检修停产全过程，形成《设备检修停产报告》。

第六条生产部职责

参与停产计划编制，提供生产任务安排、在制品库存等信息，协助确定合理停产时间；停产前完成在制品清理、物料转移及设备清洁，做好生产现场准备；配合设备管理组开展检修，提供生产现场协助（如设备拆卸时的物料搬运）；检修完成后，组织生产人员进行设备试运转，验证设备生产能力；按计划恢复生产，及时反馈生产过程中设备运行问题。

第七条仓储部职责

根据停产计划，提前储备检修所需备件、工具及耗材，确保检修时物资供应；停产前核对原材料、成品库存，配合生产部做好物料转移与存储，避免物料变质或损坏；检修后协助回收废弃备件、包装材料，做好库存盘点与物资整理。

第八条其他部门职责

质量管理部负责检修后设备生产的首件产品质量检验，确认产品是否符合标准；采购部负责紧急备件的采购，确保检修物资及时到位；行政部负责检修现场的安全保障（如设置警示标识、提供安全防护用品）；各部门按职责分工配合检修停产工作，确保流程顺畅。

第三章停产计划的编制与审批

第九条计划编制分类与内容

设备检修停产计划分为定期计划与临时计划：

定期计划：针对月度小修、季度中修、年度大修编制，由设备管理组在每月25日前编制下月小修计划，每季度末月20日前编制下季度中修计划，每年11月30日前编制次年大修计划。计划内容包括：检修设备名称、型号及所在生产线；检修原因（如设备运行周期到期、参数偏差超标）；检修内容（如部件更换、精度校准、清洁保养）；停产时间（含开始时间、预计结束时间、总时长）；检修人员（内部人员姓名或外部单位名称）；所需备件、工具清单及数量；安全防护措施；生产恢复后的验证要求。

临时计划：针对设备突发故障、紧急抢修编制，由设备管理组在故障发生后1小时内启动编制，内容简化为：故障设备名称、故障现象；紧急检修内容；预计停产时长；抢修人员与所需物资；安全注意事项。

第十条编制依据与时间确定

停产计划编制需结合以下依据：设备运行记录（如运行时长、故障次数）；设备说明书规定的检修周期；生产部提供的月度、季度、年度生产计划（避开生产高峰期）；仓储部提供的备件库存情况；历史检修效果评估（如上次检修后设备稳定运行时间）。停产时间确定需优先选择生产任务较轻、在制品库存充足的时段，年度大修宜安排在年底或年初停产间隙，单次停产时长原则上：小修不超过8小时，中修不超过24小时，大修不超过72小时，紧急抢修不超过4小时（特殊复杂故障可延长，但需重新审批）。

第十一条审批流程

定期计划审批：月度小修计划由设备管理组负责人审核，生产部负责