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2026年饮料制造公司新员工入职安全培训管理制度

第一章总则

第一条制度目的

为严格落实国家安全生产法律法规，规范新员工入职安全培训流程，帮助新员工快速掌握饮料制造过程中的安全知识、操作规范及应急技能，防范生产安全事故发生，保障员工生命安全与公司财产安全，特制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有新入职员工，包括与公司签订正式劳动合同的全职员工、劳务派遣员工及实习员工（实习员工培训内容可根据实际岗位需求适当调整，但核心安全知识培训需全覆盖）。

第三条基本原则

安全优先原则：将安全培训作为新员工入职的首要环节，未经安全培训或培训考核不合格的员工，不得上岗作业。

贴合实际原则：培训内容紧密结合饮料制造行业特点，聚焦原料储存、设备操作、灭菌消毒、成品包装等关键环节的安全风险，确保培训内容实用、可操作。

全面覆盖原则：培训内容涵盖安全生产法律法规、公司安全制度、岗位安全技能、应急处置等方面，无遗漏关键安全知识点。

持续跟踪原则：培训不仅包含入职初期的集中培训，还需结合岗位实习开展后续跟踪指导，确保新员工将安全知识转化为实际操作习惯。

第二章培训组织与职责

第四条培训组织架构

公司成立新员工入职安全培训工作组（以下简称“培训工作组”），由安全生产管理部门牵头，联合人力资源部门、生产部门、设备管理部门及质量部门共同组成。

第五条各部门职责

安全生产管理部门：作为培训工作的主导部门，负责制定年度新员工安全培训计划；编写或更新培训教材（含饮料制造专项安全知识）；组织开展集中安全培训与考核；监督各部门岗位安全培训的落实情况；建立新员工安全培训档案。

人力资源部门：在新员工入职时，告知其安全培训的时间、地点及要求；协助安全生产管理部门统计新员工人数、岗位信息，确保培训人员全覆盖；将安全培训考核结果纳入新员工入职考核体系。

生产部门：根据新员工分配的具体岗位（如原料预处理岗、灌装岗、包装岗等），制定岗位安全培训细则；安排具备5年以上岗位经验且无安全事故记录的老员工担任带教师傅，负责新员工岗位实操安全培训；记录新员工岗位安全培训过程及表现。

设备管理部门：负责讲解饮料生产设备（如破碎机、灌装机、灭菌设备等）的安全操作规范、日常检查要点及故障应急处理方法；协助开展设备操作安全实操培训。

质量部门：结合饮料生产质量要求，讲解原料验收、生产过程中涉及的化学试剂（如消毒剂）安全使用规范，避免因操作不当引发安全事故或质量问题。

第三章培训内容与时长

第六条培训内容

培训内容分为通用安全培训与岗位专项安全培训两部分，具体如下：

通用安全培训（所有新员工必学）

（1）安全生产法律法规：重点讲解《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》中与员工相关的条款，如员工的安全权利与义务、事故报告流程等。

（2）公司安全管理制度：包括安全生产责任制、安全操作规程管理办法、危险区域（如原料仓库、高压配电室）出入管理规定、消防安全管理制度、劳动防护用品（如防尘口罩、防滑鞋、防护手套）使用与管理规定等。

（3）通用安全知识：涵盖消防安全（灭火器、消防栓使用方法，疏散通道识别）、用电安全（避免湿手操作电器、设备漏电应急处理）、机械伤害防范（设备运转时禁止违规接触转动部件）、化学品安全（饮料生产中常用消毒剂的储存、稀释及防护要求）、应急处理基础知识（如烫伤、机械划伤的初步处理，事故报警电话及上报流程）。

岗位专项安全培训（按岗位分类开展）

（1）原料预处理岗：讲解原料（如水果、谷物）的储存安全（避免霉变原料引发的安全风险）、清洗设备的安全操作、刀具等工具的规范使用与存放。

（2）灌装岗：重点培训灌装机的开机前检查（如密封件是否完好、压力是否正常）、运行中异常情况（如漏液、卡瓶）的停机处理流程、无菌环境维护的安全要求。

（3）灭菌岗：讲解灭菌设备（如巴氏灭菌机、超高温瞬时灭菌设备）的温度、压力控制安全范围，设备异常升温、升压的应急处置方法，以及操作人员防烫伤的防护措施。

（4）包装岗：培训包装设备（如封箱机、贴标机）的安全操作步骤，避免手部伸入设备运转区域的防护措施，以及包装材料堆放的安全高度与间距要求。

第七条培训时长

通用安全培训：不少于8学时，采用集中授课形式，可结合案例视频、现场参观（如参观公司消防设施、危险区域标识）增强培训效果。

岗位专项安全培训：根据岗位风险等级确定时长，低风险岗位（如成品检验岗）不少于12学时，中风险岗位（如灌装岗）不少于20学时，高风险岗位（如灭菌岗、设备维修辅助岗）不少于30学时，采用“理论讲解+实操示范+跟岗练习”的形式开展。

第四章培训流程

第八条培训实施流程

入职初期集中培训（入职1周内完成）

（1）人力资源部门在新员工入职当天，将其纳入当批次安全培训名单，反馈至安