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2026年饮料制造公司压力容器安全管理制度

第一章总则

第一条目的

为规范本饮料制造公司（以下简称“公司”）压力容器的采购、登记、使用、维护、检测及应急处置等管理工作，防范压力容器爆炸、泄漏等安全事故，保障员工生命安全与生产经营稳定，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《压力容器安全技术监察规程》《特种设备使用管理规则》等相关法律法规及行业标准，结合饮料生产（如蒸汽杀菌、原料储存、压缩空气供应等）过程中压力容器使用特点，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司及所属各部门、生产基地（若有）所有纳入特种设备管理范畴的压力容器，包括但不限于蒸汽锅炉、压缩空气储罐、原料储罐（如糖浆储罐、酸碱储罐）、杀菌罐、换热器等，涵盖压力容器从选型采购到报废处置的全生命周期管理。

第三条管理职责

设备管理部门（以下简称“设备部”）是压力容器安全管理的归口部门，负责制定压力容器安全管理细则，组织压力容器选型、采购、登记备案，监督日常使用与维护，联系具备资质单位开展定期检测，建立压力容器管理台账与技术档案。

生产部门负责本部门使用压力容器的日常操作与巡检，严格按操作规程启停设备，及时上报设备异常情况，配合设备部开展维护、检测工作，组织操作人员参加安全培训。

安全管理部门（以下简称“安全部”）负责监督压力容器安全管理制度的执行，检查操作人员资质合规性，参与压力容器事故应急处置与调查，对违规操作行为提出考核意见。

采购部门负责配合设备部筛选压力容器供应商，确保供应商具备特种设备生产许可资质，采购合同中明确设备质量标准、验收要求及售后服务（如安装指导、定期维护）。

压力容器操作人员需经专业培训并取得《特种设备作业人员证》，持证上岗，严格遵守操作规程，承担设备日常使用中的安全责任。

第二章压力容器的选型与采购

第四条选型要求

设备部根据生产需求（如工艺压力、温度、介质特性）确定压力容器参数，选型需符合国家相关标准，优先选择技术成熟、安全性能高的设备，避免选用淘汰落后型号。

针对不同介质的压力容器，需选择适配的材质：如储存酸性介质（如柠檬酸溶液）的储罐选用不锈钢材质，避免碳钢材质腐蚀；蒸汽相关压力容器需选用耐高温、高压的合金钢材，确保材质强度满足工况要求。

压力容器的安全附件（如安全阀、压力表、液位计）需与设备主体同时选型，安全附件需具备相应精度等级与量程，且符合国家计量标准，如压力表量程应为工作压力的1.5-3倍。

第五条采购与验收

采购前，设备部需审核供应商资质，要求提供《特种设备生产许可证》《压力容器产品合格证》《产品质量证明书》及设计文件（如强度计算书、图纸），确保设备合法合规生产。

压力容器到货后，设备部联合生产、安全部门及具备资质的第三方机构（必要时）开展验收，检查设备外观有无变形、损伤，核对设备参数（如公称压力、容积、材质）与采购要求是否一致，查验随附技术文件是否完整。

验收合格后，设备部及时将压力容器相关资料整理归档，建立《压力容器技术档案》，内容包括产品合格证、验收记录、安装调试报告、使用说明书等；验收不合格的，由采购部门联系供应商退换货，严禁不合格设备投入使用。

第六条登记备案

压力容器安装完成后，设备部需在投入使用前30日内，向当地特种设备安全监督管理部门申请使用登记，提交《特种设备使用登记表》、设备技术档案、安装验收报告等资料，获取《特种设备使用登记证》。

若压力容器需进行移装（如从一个车间移至另一个车间）或改造（如改变容积、介质），设备部需提前向监管部门申请，经批准后由具备资质单位实施，完成后重新办理登记手续；严禁擅自移装、改造压力容器。

第三章压力容器的日常使用与维护

第七条操作规程

设备部根据每种压力容器的特性及使用说明书，制定专项操作规程，明确启停步骤、正常运行参数（如压力、温度、液位范围）、异常处理流程，张贴在设备操作现场，供操作人员随时查阅。

操作人员启动压力容器前，需检查设备外观、安全附件（安全阀、压力表、液位计）是否完好，确认阀门开关状态正确，无介质泄漏风险；启动过程中缓慢升压、升温，避免参数骤升骤降对设备造成冲击。

运行过程中，操作人员需实时监控设备参数，确保压力、温度、液位在规定范围内，如蒸汽锅炉工作压力不得超过额定压力的90%，液位需保持在液位计1/3-2/3区间；发现参数异常时，立即按操作规程停机，上报设备部处理。

第八条日常巡检与维护

生产部门操作人员每日对所使用压力容器进行至少2次巡检，重点检查：设备本体有无裂纹、变形、腐蚀痕迹；法兰、阀门连接处有无介质泄漏（如用肥皂水检测气密封、观察液体滴漏）；安全附件指示是否正常（如压力表指针是否归零、安全阀铅封是否完好）。

设备部每周对全公司压力容器进行一次专项维护，包括：清洁设备表面油污、灰尘；检查连接螺栓有无松动，