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工业车间生产现场管理规则

第一章总则

第一条目的与依据

为规范工业车间生产现场管理，优化作业流程，保障生产安全，提高产品质量与生产效率，降低资源消耗，营造整洁、有序、高效的生产环境，依据国家相关法律法规及公司质量管理体系要求，特制定本规则。

第二条适用范围

本规则适用于公司各生产车间的所有生产现场活动及相关人员，包括车间管理人员、技术人员、操作人员、辅助人员及进入生产现场的外来人员。

第三条基本原则

生产现场管理遵循“安全第一、预防为主；质量为本、精益求精；效率优先、持续改进；规范操作、文明生产”的原则，实现人、机、料、法、环、测的有机协调与高效运作。

第二章人员管理

第四条行为规范

1.员工应按规定着装，佩戴工牌，保持仪容整洁。进入生产现场必须穿着符合要求的工作服、工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋、背心、短裤等不适宜服装。

2.遵守劳动纪律，按时上下班，不迟到、早退、旷工。工作时间专注本职工作，禁止擅自离岗、串岗、睡岗，禁止从事与工作无关的活动。

3.举止文明，语言得体，团结协作，服从管理，积极参与团队建设和各项培训活动。

第五条作业资格

1.操作人员必须经过岗位培训，熟悉本岗位操作规程、工艺要求、质量标准及设备性能，经考核合格后方可上岗独立操作。特殊工种人员必须持有效资格证书上岗。

2.新员工、转岗员工及复工人员必须经过三级安全教育和岗位技能培训，考核合格后方可上岗。

3.严禁无证上岗或超越资质范围操作设备、从事特种作业。

第六条作业行为

1.严格遵守操作规程和工艺纪律，按图施工，按标准作业，不得擅自更改工艺参数和操作方法。

2.正确使用和维护保养个人劳动防护用品、消防器材和应急设施。

3.禁止在生产现场吸烟、饮食、嬉戏打闹，禁止酒后上岗或在岗位上饮酒。

4.发现安全隐患、质量问题或设备异常，应立即停机并向直接上级报告，采取必要的应急措施。

第七条班组管理

1.班组长是本班组现场管理的第一责任人，负责组织召开班前会、班后会，布置工作任务，强调安全质量，总结当班情况。

2.班组成员应积极参与班组建设，执行班组决议，维护班组集体利益。

第三章设备管理

第八条设备维护与保养

1.严格执行设备维护保养规程，实行“三好四会”（管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障），确保设备处于良好运行状态。

2.推行设备点检制度，操作人员负责设备的日常点检和一级保养，专业维修人员负责二级保养和故障维修。

3.设备保养应做到“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，及时清理设备油污、杂物，保持设备内外清洁。

第九条设备操作与点检

1.操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构和操作方法，严格按照设备操作规程进行启动、运行和停机。

2.开机前应检查设备连接是否紧固，润滑是否良好，安全防护装置是否齐全有效，确认无误后方可启动。

3.运行中密切关注设备运转声音、温度、压力等参数，发现异常立即停机检查，并报告处理。

4.下班前应按规程停机，清理设备及周边环境，填写设备运行和点检记录。

第十条设备故障处理与备品备件

1.设备发生故障，操作人员应立即停机，保护现场，并向班组长或设备管理部门报告，由专业人员进行维修。

2.维修人员应及时响应，分析故障原因，制定维修方案，尽快排除故障，并做好维修记录。

3.建立健全备品备件管理制度，确保关键备品备件的合理库存，满足设备维修需求。

第四章物料管理

第十一条物料入库与检验

1.外购原材料、零部件及外协件入库前，必须经过检验员检验，合格后方可办理入库手续。

2.不合格物料应单独存放，标识清晰，并按规定程序进行评审、处置。

第十二条物料存储与标识

1.物料应按品种、规格、批次分类存放于指定区域，实行定置管理，做到“四号定位”（库号、区号、架号、位号）和“五五摆放”。

2.所有物料必须有清晰、规范的标识，注明品名、规格、数量、批次、状态（合格、待检、不合格）等信息。

3.遵循“先进先出”原则，防止物料积压、变质、锈蚀或混用。

第十三条在制品管理

1.在制品应在指定区域流转和存放，保持清洁，防止磕碰、划伤、污染。

2.在制品流转过程中应有明确的标识和记录，确保可追溯性。

3.生产过程中产生的边角料、废料应分类存放，及时回收处理。

第十四条物料消耗控制

1.严格执行物料消耗定额，控制生产过程中的物料浪费，努力降低单耗。

2.对贵重物料、关键物料应重点管控，防止丢失和滥用。

第五章生产过程管理

第十五条生产计划与调度

1.生产现场应严格按照生产计划组织生产，确保生产任务按时、按质、按量完成。

2.生产调