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电镀生产安全规范

一、总则

1.1目的与意义

电镀生产涉及多种危险化学品、高温设备及复杂工艺流程，存在触电、腐蚀、中毒、火灾等多重安全风险。本规范旨在通过系统化的安全管理措施，明确电镀生产各环节的安全要求，降低事故发生概率，保障从业人员生命安全与健康，确保企业生产活动符合国家法律法规及行业标准，促进电镀行业可持续发展。

1.2编制依据

本规范依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《危险化学品安全管理条例》《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）《电镀安全规程》（GB38802-2020）等法律法规及国家标准，结合电镀行业生产特点和管理需求制定，确保规范内容的合法性与适用性。

1.3适用范围

本规范适用于所有从事电镀生产的企业及个体工商户，涵盖机械制造、电子、汽车、五金等行业的电镀车间或生产场所，涉及电镀前处理（如除油、除锈）、镀层加工（如镀锌、镀镍、镀铬）、废水处理等全流程环节。规范适用于企业负责人、安全管理人员、一线操作人员及相关方人员，涵盖从设备采购、工艺设计到生产运行、应急处置的全生命周期安全管理。

1.4基本原则

1.4.1安全第一，预防为主

将安全生产置于首位，通过风险辨识、隐患排查及工艺优化等措施，从源头控制安全风险，杜绝重特大事故发生。

1.4.2全员参与，责任到人

明确企业各层级人员的安全职责，建立“横向到边、纵向到底”的责任体系，确保安全管理覆盖所有岗位和环节。

1.4.3依法合规，持续改进

严格遵守国家安全生产及环境保护法律法规，定期评估规范执行效果，结合行业发展动态及技术进步，持续优化安全管理措施。

1.5术语定义

1.5.1电镀生产

利用电解原理，通过电化学方法在工件表面沉积金属或合金覆盖层的工艺过程，包括镀前处理、电镀镀层、后处理等工序。

1.5.2危险源

可能导致人身伤害、健康损害或财产损失的根源、状态或行为，如氰化物、酸碱溶液、电气设备等。

1.5.3隐患

生产经营单位违反安全生产法规、标准、管理制度或存在的其他可能导致事故的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。

1.5.4个体防护装备（PPE）

从业人员为防御物理、化学、生物等外界伤害而穿戴或配备的装备，如防护手套、护目镜、防毒面具等。

1.6规范性引用文件

本规范引用以下文件（包括但不限于）：

-《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）

-《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008）

-《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）

-《用人单位职业病防治指南》（GBZ/T225-2010）

-《电镀企业环境保护技术规范》（HJ2002-2015）

1.7安全管理体系框架

企业应建立“目标-组织-制度-资源-运行-应急-改进”的闭环安全管理体系，将本规范要求融入企业安全生产标准化建设，通过制度保障、教育培训、现场监督、应急管理及绩效评估等模块，实现安全管理的系统化、规范化。

二、组织机构与职责

2.1安全管理组织架构

2.1.1企业安全委员会

企业应成立由主要负责人担任主任的安全委员会，成员包括生产、技术、设备、环保等部门负责人。委员会每季度至少召开一次专题会议，研究解决安全生产重大问题，审批安全管理制度，监督隐患整改落实情况。委员会下设日常办事机构，配备专职安全管理人员，负责统筹协调全厂安全工作。

2.1.2车间安全小组

电镀车间应设立以车间主任为组长的安全小组，成员包括班组长、技术骨干及安全员。小组负责本车间日常安全检查、风险辨识、应急演练组织等工作。安全员需具备三年以上电镀从业经验，经专业培训考核合格后方可上岗，每日巡查不少于两次并做好记录。

2.1.3班组安全员

每个生产班组应指定兼职安全员，由经验丰富的操作人员担任。其主要职责包括：班前安全提醒、班中违章制止、班后设备安全检查。安全员发现重大隐患有权立即停止作业，并向车间安全小组报告。

2.2安全职责划分

2.2.1主要负责人职责

企业法定代表人或实际控制人是安全生产第一责任人，需履行以下职责：保障安全投入，批准年度安全计划，组织制定并签署安全生产责任书，参与重大事故调查处理。每年至少主持一次全厂安全专题会议，分析事故案例，部署安全工作重点。

2.2.2安全管理部门职责

安全管理部门是安全生产的专职机构，具体职责包括：

（1）组织制定并修订电镀生产安全操作规程、应急预案等制度文件

（2）监督危险化学品采购、储存、使用全过程管理

（3）组织安全培训教育，建立员工安全培训档案

（4）牵头开展安全检查，建立隐患整改台账

（5）管理防护用品、应急器材的配置与维护

（6）参与新改扩建项目安全三同时审查

2.2.3部门负责人职责

各职能部门负责