基于物性差异的油茶果蒲籽分离装置设计与试验.pdfVIP

摘要

油茶果是我国重要的油料作物，油茶果的采后处理加工工序是影响成品茶油品质

的主要因素。蒲籽分离是加工工序中的关键环节，由于当前常用的蒲籽分离设备均采

用传统分离方法，故在实际生产加工中该环节普遍存在蒲籽分离效果不够理想且茶籽

损失较多的难题。本文以提高油茶加工分选工序的加工质量为目标，开展油茶果蒲籽

分离装置设计与试验，主要研究内容如下：

（1）开展了油茶果蒲籽物理机械特性参数测试研究。测定含水率、尺寸、质量、

密度、厚度、压缩力、穿刺力等蒲籽物理机械特性参数，研究各物理机械特性参数随

含水率变化规律，为后续明确油茶果蒲籽分离装置的设计方案提供理论基础数据。

（2）开展了油茶果蒲粘附分离试验与研究。通过试验明确压缩力和含水率两因

素对果蒲粘附性的影响，并结合COMSOL仿真对粘附分离的相关参数进行验证，为

后续明确蒲籽分离方案以及蒲籽分离部件的设计提供参考依据。结果表明，在果蒲干

燥时间为0-3.5h、压缩力为10-100N条件下的粘附力大小范围为0-1.13N。粘附性分

离方法需控制压缩力范围为0-50N或干燥时间为0-2h，其中压缩力为50N，干燥时间

为2h的粘附力最大，粘附效果较好。

（3）开展了油茶果蒲籽弹性分离试验与研究。分析碰撞材料、材料厚度、下落

高度、碰撞角度、含水率对蒲籽碰撞恢复系数的影响，获取蒲籽碰撞恢复系数差异最

大的各因素参数值组合，结合EDEM仿真对蒲籽弹性分离的最优参数进行验证，为

后续明确蒲籽分离方案以及蒲籽二次分离部件的设计提供参考依据。校准后的蒲籽弹

性碰撞分离的较优参数组为：碰撞材料为Q235钢；碰撞角度为60°；下落高度为

125mm；干燥时间为2.2h。此时的果蒲碰撞恢复系数为0.5610，茶籽的碰撞恢复系数

0.6963。

（4）开展了油茶果蒲籽分离装置设计与分析。对可行分离方案进行分析与选择，

确定装置总体设计方案，设计一种利用粘附性与弹性碰撞差异实现分离的油茶果蒲籽

分离装置，并对进料机构、输送机构、粘附分离机构、弹性碰撞分离机构进行设计与

分析。确定使用粘附分离法分离蒲籽混合物及使用弹性碰撞分离法完成蒲籽混合物二

次分离的分离方案。送料机构的槽轮参数分别为：槽深20mm、槽宽30mm、槽轮外

径100mm、槽轮内径10mm，槽长200mm、槽轮转速3r/s。输送机构中输送带的倾斜

角为30°，输送带的输送速度为0.069m/s。粘附分离机构的中大果蒲通过间距分别为

12.50mm，14.50mm；压条辊及光辊的切入角分别为30°，35°；压条辊及光辊的外径

分别为15mm，13mm；压条辊到光辊的中心距为26.5mm；压条间隔夹角为30°；压

条间的顶部间距为5mm；压条高度2mm；弹性碰撞分离机构的蒲籽落料盒与碰撞点

的设置距离分别为0.907m，1.412m。

（5）开展了油茶果蒲籽分离装置台架试验。研究蒲籽含水率、物料输送带速度、

粘布输送带速度、物料输送带倾斜角对整机性能指标参数的影响，确定较优的物料加

工条件及装置运行参数，并试验验证设置以上参数的装置分离指标。较优参数组为：

干燥时间0.306h、物料输送带倾斜角25.022°、粘布输送带速度为0.044m/s、物料输

送带速度为0.054m/s。较优参数组验证得到茶籽保有率最大值为97.016%、最小值为

94.145%、平均值为95.573%；茶籽含杂率最大值2.739%、最小值2.294%、平均值

2.531%；茶籽破损率最大值1.864%、最小值1.026%、平均值1.519%，符合油茶果蒲

籽分离装置的预期性能指标。

关键词：油茶果；蒲籽分离；物理机械特性；粘附特性；弹性碰撞特性；COMSOL

仿真；EDEM仿真；分离装置

ABSTRACT

TheoilteafruitisanimportantoilcropinChina,andthepostharvestprocessingofoil

teafruitisthemainfactoraffectingthequalityoffinishedteaoil.Shellandseedseparation

isthekeylinkintheprocessingprocess,duetot